[发明专利]Coolmax纤维色织面料及其制造方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种Coolmax纤维色织面料及其制造方法。

(二)背景技术

随着当今社会飞速发展和科学技术的进步，以及人们生活水平的提高和社会物质的不断丰富，人们从单纯的追求外观、审美要求向穿着舒适性转化，原来的普通合成纤维已经不适应人们穿着舒适的要求。因此，新型合成纤维应运而生。目前，在我国市场上出现的新型合成纤维有多种，如美国杜邦公司的Coolmax纤维、台湾的Coolplus纤维、仪征化纤厂的Coolbst纤维等。这些纤维能够快速吸水、疏水、扩散和挥发，从而使其织物具有良好的吸湿排汗和透气性。同时，由于其具有较高的湿屈服模量，在润湿的状态下也不会像棉纤维那样倒伏，能够始终保持织物与皮肤间的舒适状态，提高了纤维的服用舒适性，为运动服装、衬衫的首选面料。现我公司以Coolmax纤维为原料开发了色织面料，该面料的开放在目前市场上还是首创。

(三)发明内容

本发明的目的是利用新型纤维开发新面料，以弥补现有产品的不足，而提供了一种Coolmax纤维色织面料及其制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的Coolmax纤维色织面料，面料的纱线采用Coolmax/Cotton混纺纱，其织物组织为细纺或府绸或牛津纺或提花组织织物。所述Coolmax/Cotton混纺纱的混纺比为70/30或50/50或30/70，纱支为40^s或50^s或60^s或80^s/2。

本方案的Coolmax纤维色织面料的制造方法，其特征在于该方法的技术要点在于以下步骤：

(1)、染纱工序：

①松式络筒：采用松式络筒机，筒子纱密度控制在0.36～0.38g/cm³，筒子重量900g。

②前处理工艺：

助剂用量：净洗剂SW-1为1.5g/l，渗透剂JFC为1.0g/l。

(2)、织造工序：

①络筒工序主要技术措施：

采用电容式电子清纱器，适当缩小细节、粗节、棉节的控制范围，提高经纱条干。

采用空气捻接器，以提高织造效率和质量。

为减少毛羽，降低转速为2000r/min。

②整经工序主要技术措施：

整经要满足经纱张力小而匀的原则，采取张力分段控制，按前、中、后排分段加压，配置张力圈，做到张力、排列、卷绕三均匀；保证纱线的通道光滑、顺畅，以防止挂断纱线，为浆纱提供优质的经轴。

③浆纱工序主要技术措施：

由于织物密度较大，纱线强力较低、毛羽较多，同时织机车速较高，为此我们采用13％左右的上浆率，以被覆和渗透并重为原则。

浆料的选用上，以成模性能较好的PVA为主，配以变性淀粉，再加上少许助剂。

浆料配方：PVA 50KG，变性淀粉25KG，CD-50E 12.5KG，抗静电剂2KG，调浆体积800L。

增大压浆辊压力，以增加浆料的渗透，并采用湿分绞和后上腊工艺，使纱线具有良好的强力和毛羽贴伏性。

浆纱工序主要工艺参数：车速50m/min，双浸双轧，第一压浆辊压力10KN，第二压浆辊压力20KN，干湿区烘筒温度为110℃和130℃，浆槽温度90℃，浆槽粘度7-9S，PH值7，伸长率1.8％。

④织造工序主要技术措施：

由于织物紧度较大，容易出现毛羽，因此上机工艺以提高织口清晰度为准，采取适当的上机张力。

车速400r/min，上机张力1200N，综平时间318°，综平高度12.8cm，后梁高度10cm，后梁深度5.5cm，车间相对湿度70～75％。

(3)、后整理工序：

①烧毛工序：

主要去除突出于织物表面的短纤维，为了提高烧毛效果，采用高速烧毛工艺，采用气体烧毛。

烧毛机的车速为100-120米/分；火焰高度2cm；双火口，一正一反烧毛；采用蒸汽喷雾法进行降温；烧毛后可达到4-5级水平。

②退浆工序：

退浆是染整加工的基础，使用高温酶处理退浆工艺，使织物退浆彻底；其料方为：退浆酶2000L，2千克/500L；渗透剂1千克/500L；螯合分散剂1千克/500L；PH值调整为6左右。

料液温度为70～75℃；水洗的温度为90～95℃；蒸气压力0.24～0.26Mpa；轧辊压力为6公斤；在充分退浆后，再加入适当的柔软剂。

③上柔软：