[发明专利]一种SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜及其制备方法有效
申请号: | 200910231454.9 | 申请日: | 2009-12-07 |
公开(公告)号: | CN101773793A | 公开(公告)日: | 2010-07-14 |
发明(设计)人: | 张永明;刘萍;唐军柯;宋学章;王汉利 | 申请(专利权)人: | 山东东岳神舟新材料有限公司 |
主分类号: | B01D71/32 | 分类号: | B01D71/32;B01D67/00;C08J5/22;H01M4/94;H01M8/02;H01M8/10 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 王绪银 |
地址: | 2564*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 sio sub 全氟磺酸 树脂 复合 质子 交换 及其 制备 方法 | ||
1.一种SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,采用溶胶-凝胶原位复合的方法制备SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜,所述SiO2经过Ce或/和Mn离子掺杂改性,步骤如下:
(1)将一定量可溶铈盐或/和锰盐溶于醇-水混合溶剂中,并用磁力搅拌器搅拌均匀,形成铈或/和锰掺杂离子溶液;
(2)将正硅酸乙酯(TEOS)和表面活性剂按摩尔比0.05~1∶1溶于有机溶剂中,调节pH=2~3,超声处理30~90分钟,形成硅源溶液;将(1)所得铈或/和锰掺杂离子溶液滴加到硅源溶液,继续超声处理30~120分钟形成稳定溶胶,制得铈或/和锰离子掺杂的二氧化硅溶胶;其中,铈或锰离子掺杂量为正硅酸乙酯摩尔量的0.2~5%;
(3)将(2)所得铈或/和锰离子掺杂的二氧化硅溶胶加入到全氟磺酸树脂溶液中,搅拌1~5小时,形成稳定的成膜溶液,其中二氧化硅含量为1~15wt%;
(4)采用下列方式之一成膜:
A、将(3)所得成膜溶液通过涂覆、流延或喷涂成膜工艺制膜,所得湿膜于空气中15~30℃陈化3-7小时;将该膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,然后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得复合质子交换膜;或,
B、将(3)成膜溶液成膜后通过热压方式再与全氟磺酸树脂膜复合,制得复合质子交换膜;或
C、将(2)所得铈或/和锰离子掺杂的二氧化硅溶胶采用喷涂、涂覆、流延或浸渍成膜工艺复合到全氟磺酸树脂膜两侧,所得湿膜于空气中15~30℃陈化2-6小时;在将该膜于室温干燥后,在异丙醇溶液中浸15分钟,除去表面活性剂,而后置于120℃干燥烘箱处理30分钟,即得复合质子交换膜。
2.如权利要求1所述SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,其特征在于所述铈或/和锰离子来源于铈或/和锰的可溶性盐,所述铈的可溶性盐是铈的硫酸盐、硝酸盐或氯化铈,所述锰的可溶性盐是锰的硫酸盐、硝酸盐或氯化锰。
3.如权利要求1所述SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,其特征在于步骤(1)醇-水混合溶剂中所用醇选自:甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、乙二醇、丙三醇中的一种或几种的混合。
4.如权利要求1所述SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,其特征在于步骤(2)所用有机溶剂选自:甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种的混合。
5.如权利要求1所述SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,其特征在于步骤(2)所用表面活性剂选自:曲拉通X-100、聚乙二醇、十二烷基磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、高分子嵌段共聚物表面活性剂P123或F127中的任意一种。
6.如权利要求1所述SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,其特征在于步骤(2)pH调节剂选用盐酸、硫酸或硝酸。
7.如权利要求1所述SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,其特征在于步骤(3)全氟磺酸树脂溶液是将全氟磺酸树脂溶于步骤(2)所述的有机溶剂中,配制全氟磺酸树脂质量含量10-30wt%溶液。
8.如权利要求1所述SiO2/全氟磺酸树脂复合质子交换膜的制备方法,其特征在于步骤(4)B、C中的全氟磺酸树脂膜,是将步骤(3)的全氟磺酸树脂溶液通过溶液流延的方法在洁净玻璃板上成膜,室温干燥后置于120℃干燥烘箱处理30分钟制得。
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