[发明专利]棉织布喷雾给色堆置染色工艺

权利要求书

1.一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料、促染剂和碱剂对棉 织布的坯布进行染色，其特征在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠 绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形 成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶 液、促染剂水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布 辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷 头形成的喷射区，同时活性染料水溶液和促染剂水溶液分别经喷头以10℃至 60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色；当第一导布辊 放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次 经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色 率；

第二步，坯布按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经 喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现固着，如 此连续往复运行，直至坯布达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊 的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷 的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

2.根据权利要求1所述的棉织布喷雾给色堆置染色工艺，其特征在于：坯 布的织物总重量与喷射的溶液总重量之比控制在1∶1～1.5范围，所述溶液总 重量为活性染料水溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液的重量之和，其中活性染 料水溶液的重量占溶液总重量的60～70％，促染剂水溶液的重量占溶液总重量 的20～15％，碱剂水溶液的重量占溶液总重量的20～15％。

3.一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯 布进行染色，其特征在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端缠 绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯布形 成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水溶 液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导布 辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经过喷 头形成的喷射区，同时活性染料水溶液经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式 连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色；当第一导布辊放完坯布，第二导布 辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向运动再次经过喷射区进行喷雾 给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％以上的得色率；

第二步，坯布按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液经 喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现固着，如 此连续往复运行，直至坯布达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导辊 的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动打卷 的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。