[发明专利]棉织布喷雾给色堆置染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及棉织布的染色工艺，特别涉及一种棉织布的喷雾给色堆置染 色工艺。

背景技术

在纺织品染色领域中，棉织布的染色是指用染料和助剂对棉织布进行着 色的工艺过程。棉织布包括棉针织布、棉梭织布和无纺布，从布形上有圆筒 形棉织布和开幅棉织布两种，圆筒形棉织布的横截面为圆筒形，开幅棉织布 的横截面“一”字形。这两种棉织布均可以采用同一种着色工艺进行染色。 目前对棉织布的染色通常采用浸染法和轧染法两种。按照现代染色理论的观 点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料 分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工 艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论，但就其染色过 程而言，大致都可以分为吸附、扩散和固着三个基本阶段。

中国专利CN1293246C公告授权了一件名称为《圆筒针织布浸轧竭染冷 堆工艺》的发明专利。该专利的工艺是以1∶2.5至1∶3的浴比配置染液， 圆筒针织布是以卷染的方式经轧辊反复多次浸轧染液，并且分次投入染料， 分批洒入元明粉，达到最终染料吸附量后再分批投入碱剂使染料固着，之后 再进行4～24小时的堆置。这种方法是一个节能降耗的好方法，最大程度的 利用了染料，但是这种方法存在以下几种隐忧，并且在实际生产中会产生一 些疵病影响染色一次性成功率：

1、由于浸轧无法摆脱染液，而染液受到浴比限制又无法做得很低，因此 染料的上染交换需要足够的时间，使织物吸附染料的时间长，而且使用后的 废液存在排污问题。

2、圆筒针织布在浸轧过程中经过轧辊的挤轧在两条布边因折叠会留下轧 印(压痕)，即使每次挤轧都利用转边器来扭转圆筒针织布的角度，仍然会 产生两条布边轧印，尤其遇到紧密织物更容易造成永久性轧印，成为较难回 修的疵病。

3、由于染料和元明粉分次、分批投洒是根据经验确定的，无法保证被染 布料各部位对染料和元明粉吸附量的均匀性，很容易造成被染布料头、中、 尾或左、中、右的染色色差。一旦产生色差造成质量问题又必须经过剥色重 染这样会造成很大的浪费。碱剂的分次加入同样会产生类似的后果。

发明内容

本发明提供一种棉织布喷雾给色堆置染色工艺，该工艺采用无浸浴的喷 雾给色方式，旨在提高棉织布的染色效率以及染色均匀性，减少废污排放， 克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用的第一技术方案是：一种棉织布喷雾给色 堆置染色工艺，采用活性染料、促染剂和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其 创新在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端 缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯 布形成平整状态；

在平整坯布的正面或/和反面面对坯布设置喷头，利用喷头将活性染料水 溶液、促染剂水溶液和碱剂水溶液施加到坯布上；

染色时按以下步骤进行操作：

第一步，启动两个导布辊同时转动，其中第一导布辊放开坯布，第二导 布辊缠卷坯布，使两个导布辊之间的坯布以平整、匀速、恒张力运行方式经 过喷头形成的喷射区，同时活性染料水溶液和促染剂水溶液分别经喷头以10 ℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现喷雾给色；当第一 导布辊放完坯布，第二导布辊卷完坯布后，两个导布辊同时反转使坯布反向 运动再次经过喷射区进行喷雾给色，如此连续往复运行，直至坯布达到90％ 以上的得色率；

第二步，坯布按第一步中的运行方式往复经过喷射区，同时碱剂水溶液 经喷头以10℃至60℃温度和雾状形式连续、均匀的喷射在坯布上实现固着， 如此连续往复运行，直至坯布达到工艺所需带碱量；

第三步，将经过第二步处理后的坯布卷绕在堆置导辊上，并以该堆置导 辊的轴线为基准，水平放入容器中堆置2～6小时，堆置过程中堆置导辊带动 打卷的坯布缓慢转动，同时容器内的温度控制在10℃至60℃；

第四步，对染色完成后的布料进行清洗、干燥后处理。

为达到上述目的，本发明采用的第二技术方案是：一种棉织布喷雾给色 堆置染色工艺，采用活性染料和碱剂对棉织布的坯布进行染色，其创新在于：

将经过预处理的坯布缠绕在两个相互平行的导布辊上，其中坯布的一端 缠绕在第一导布辊上，另一端缠绕在第二导布辊上，使两个导布辊之间的坯 布形成平整状态；