[发明专利]采用交联聚氯乙烯结构泡沫废料生产复合泡沫板材的方法

权利要求书

1.一种采用交联聚氯乙烯结构泡沫废料生产复合泡沫板材的方法，其特征在于包括 如下步骤：

1)将交联聚氯乙烯结构泡沫废料粉碎成泡沫颗粒；

2)将120-150重量份的异氰酸酯，以及由100重量份的多元醇化合物、0.2-3重量份 的表面活性剂、0.1-2重量份的催化剂、1-5重量份的发泡剂组成的聚氨酯泡沫组合料均 匀混合，制得可发泡型聚氨酯粘合剂；前述表面活性剂是聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃的 接枝共聚物或嵌段共聚物及二甲基硅氧烷；前述催化剂是N，N-二甲基环己胺、四甲基乙 二胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺或三乙烯二胺叔胺类催化剂，也可以是油酸亚锡、辛酸 亚锡或二月桂酸二丁基锡金属类催化剂；前述发泡剂是水；

3)将100重量份步骤1)制得的泡沫颗粒与25-233重量份步骤2)得到的发泡型聚 氨酯粘合剂混合并搅拌均匀，得到泡沫颗粒发泡料；

4)将步骤3)制得到的泡沫颗粒发泡料移入到模具中发泡成型；

5)脱模后制得复合泡沫板材。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于：交联聚氯乙烯结构泡沫废料重量为步骤5) 制得的复合泡沫板材总重量40％-65％。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤1)得到的泡沫颗粒的尺寸大小为： 0.5-10cm。

4.如权利要求3所述方法，其特征在于：步骤1)得到的泡沫颗粒的尺寸大小为： 1-5cm。

5.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤2)中所述的异氰酸酯的NCO质量含 量为26.0-33.6％，平均官能度为2.0-3.0。

6.如权利要求5所述方法，其特征在于：步骤2)中所述的异氰酸酯是多亚甲基多 苯基多异氰酸酯，其NCO质量含量为30.5-32.5％，平均官能度为2.5-2.8。

7.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤2)制备发泡型聚氨酯粘合剂时，聚 氨酯泡沫组合料与异氰酸酯反应的乳白时间不小于30s，以便发泡型聚氨酯粘合剂在未发 泡前能与交联聚氯乙烯结构泡沫混合均匀。

8.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤2)所述多元醇的羟值为 200-600mgKOH/g，粘度为100-3500mPa·s。

9.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤3)中的搅拌时间为30s-600s。

10.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤4)中的模具温度为30-80℃。

11.如权利要求1所述方法，其特征在于：步骤4)中发泡反应1-3小时后冷却成型。