[发明专利]采用交联聚氯乙烯结构泡沫废料生产复合泡沫板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及交联聚氯乙烯结构泡沫(cross-linked PVC structural foam)废料回收利用 的方法，特别是将交联聚氯乙烯结构泡沫废料再生回收利用制作复合泡沫板材的方法。

背景技术

交联聚氯乙烯结构泡沫是以聚氯乙烯和异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂等 作用下，经过混合、聚合、发泡而成的具有闭孔结构的交联结构泡沫材料。制备该交联 聚氯乙烯结构泡沫的原料及方法可以参照专利WO 2005/092958和专利WO 2007/141647 进行实施。目前，市场上的交联聚氯乙烯结构泡沫主要包括：常州天晟新材料股份有限 公司生产的strucell^TM P泡沫材料，DIAB(戴铂)公司的Divinycell H、HCP、HT及HP 系列泡沫材料，AIREX公司的C70和C71系列泡沫材料和日本JFC公司的Q系列泡沫 材料等。交联聚氯乙烯结构泡沫具有好的静态和动态压缩强度、冲击强度、刚度、尺寸 稳定性以及较高的抗断裂性。

目前，在生产交联聚氯乙烯结构泡沫产品过程中，会产生大量废弃物(废料与边角料)， 同时，在交联聚氯乙烯结构泡沫产品的后加工过程中，也会产生一定数量的泡沫碎屑。 因此，如能将交联聚氯乙烯结构泡沫废料进行有效的循环再利用，不仅能有效地保护环 境，减少污染，而且能节省资源，变废为宝。

对于聚氨酯等交联硬质泡沫塑料废料的处理，目前通常都是采用下述方法：

①燃烧回收热能：硬质泡沫塑料主要含碳、氢、氧、氮，与空气中氧燃烧时，产生大 量的热能，废旧料常与城市固体废料一起作燃料，可取代部分煤，作锅炉的燃料，但是 在焚烧过程中极有可能燃烧不完全，会产生有毒气体，如HCl以及痕量的CHCl₃等，从 而引起光化学烟雾、酸雨以及破坏臭氧层，对大气造成污染，所以人们此方法的反对呼 声不断高涨。

②掩埋：这种方法最大的缺点占用土地资源，而且由于其难于降解，会造成十分严重 的环境污染。

③直接回收利用：从产前投入的经济角度看，直接回收利用好，但是，这种方法最大 的缺陷是再生后的泡沫制品性能下降明显，只适用于做家具及汽车衬里等低档部件，应 用面窄，而且工艺繁琐、劳动量大、经济价值也不高。

④化学回收：采用醇解、碱解和水解等化学方法回收，这种方式不仅可以减少废弃物， 而且可以实现原料的循环利用，从最终产品的使用性能看，化学回收方法好。但是，这 种方法所需的成本高，对设备要求高，以及降解产物的分离和提纯，回收效率和再利用 性能、产生的毒副作用的抑制等等均存在问题，工业化实现难度较大。

上述废料处理方法中，燃烧回收热能和掩埋的方法，由于易对大气和环境造成严重 的污染，因此不适合于应用；化学回收方法的步骤复杂，投入大，工业化实现难度较大， 投入产出比悬殊。因此，由于成分复杂，目前对于交联聚氯乙烯结构泡沫等硬质泡沫塑 料废料的处理，还没有很好的解决方法。

发明内容

本发明要解决的就是目前没有很好的方法来处理交联聚氯乙烯结构泡沫等结构泡沫 塑料废料的技术问题，提出一种采用交联聚氯乙烯结构泡沫废料生产复合泡沫板材的方 法。

本发明所述采用交联聚氯乙烯结构泡沫废料生产复合泡沫板材的方法包括如下步骤：

1)将交联聚氯乙烯结构泡沫废料粉碎成泡沫颗粒；

2)将120-150重量份的异氰酸酯，由100重量份的多元醇化合物，0.2-3重量份的表 面活性剂，0.1-2重量份的催化剂，1-5重量份的发泡剂组成的聚氨酯泡沫组合料均匀混 合，制得可发泡型聚氨酯粘合剂；

3)将100重量份步骤1)制得的泡沫颗粒与25-233重量份步骤2)得到的发泡型聚 氨酯粘合剂混合并搅拌均匀，得到泡沫颗粒发泡料；

4)将步骤3)制得到的泡沫颗粒发泡料移入到模具中发泡成型；

5)脱模后制得复合泡沫板材。

步骤1)中，应根据根据生产要求(如颜色、密度等)，选择相应颜色和密度的交联 聚氯乙烯结构泡沫废料切成片状后，通过粉碎机将交联硬质聚氯乙烯泡废料粉碎成大小 均匀的不规则泡沫颗粒，粉碎后的泡沫颗粒的尺寸大小为：0.5-10cm，优选1-5cm。前 述粉碎是指只改变交联聚氯乙烯结构泡沫废料的物理形态，不破坏其分子链结构。