[发明专利]乳化液废水膜处理工艺

权利要求书

1.乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)预处理：含油乳化液废水进入隔油池，除去浮油，处理后的乳化液废水送至离心分离机离心去除固体颗粒，然后进入经纸带过滤机去除杂质，乳化液废水进入中和池，调节PH在4～13。

(2)金属管式膜超滤：预处理后的乳化液废水进入到金属管式膜超滤装置中，处理得到滤出液和浓缩液，滤出液进入一级淡水池。

(3)有机膜处理：根据原水水质，将一级淡水进行一至多级有机膜处理，将杂质和水分离，直至形成符合回用或排放要求的淡水和化学需氧量(CODcr)较高的浓水和淡水。

2.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)金属管式膜超滤：得到的浓缩液进入一级浓水池，可再利用。

3.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)金属管式膜超滤：得到的浓缩液进入干燥蒸发器浓缩，作为废油外售利用。

4.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(3)有机膜处理：得到的淡水直接回用于生产中，浓水进入干燥蒸发器浓缩后，作为污泥处置。

5.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(3)有机膜处理：得到的淡水达到国家相关排放标准直接排放，浓水进入干燥蒸发器浓缩后，作为污泥处置。

6.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(1)预处理中：固体颗粒的分离采用了离心分离机，分离滤袋为500～4000目。

7.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(2)金属管式膜超滤中：采用了金属管式超滤膜，金属管式超滤膜的孔径为20纳米～200纳米，操作温度为20～99℃，操作压力为0.1～0.5MPa。

8.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(3)有机膜处理中：采用了有机纳滤膜，用于去除化学需氧量(CODcr)，满足回用水和排放水水质要求，膜的操作温度为10～80℃，操作压力为1～4.5MPa。

9.根据权利要求1所述的乳化液废水膜处理工艺，其特征在于：所述的步骤(3)有机膜处理中：采用了反渗透膜，用于去除化学需氧量(COD)，满足回用水和排放水水质要求，膜的操作温度为10～80℃，操作压力为1～4.5MPa。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的乳化液废水处理工艺，其特征在于：所述的步骤(1)预处理中：隔油池底部的污泥定期用污泥泵送至污泥处理系统处理。