[发明专利]用于转底炉的球团布料装置及其布料方法

权利要求书

1.一种用于转底炉的球团布料装置，其特征在于，所述球团布料装置由可把卸下球团数量从靠近转底炉环形料床内环到外环依次增多的非等量给料装置和可把由非等量给料装置输送的球团均匀布置在环形料床上的二次布料装置组成，所述二次布料装置安装在转底炉环形料床的正上方，所述非等量给料装置安装在二次布料装置的上方；所述非等量给料装置倾斜布置，上部为受料装置，受料装置下侧面底部连接球团非等量分配装置，靠近转底炉环形料床内环一侧球团分配数量少，靠近转底炉环形料床外环一侧球团分配数量多，受料装置背面或侧面设置振动器；所述二次布料装置在接料装置内设置与非等量给料装置的球团非等量分配装置相应的储料区域，接料装置前侧面底部设有出料口，出料口设有非等量出料控制装置，靠环形料床外环的一侧球团出料量相对大，靠环形料床内环的一侧球团出料量相对少，中间的球团出料量居中。

2.如权利要求1所述用于转底炉的球团布料装置，其特征在于，所述非等量给料装置上部的受料装置为上面开口的立方体，受料装置下侧面底部连接长度不同的矩形断面导料槽，靠近转底炉环形料床内环一侧的长度最长，靠近转底炉环形料床外环一侧的长度最短，导料槽长度从靠近内环到外环依次缩短。

3.如权利要求1所述用于转底炉的球团布料装置，其特征在于，所述非等量给料装置的受料装置为上底面大，下底面小的棱台，上底面开口，受料装置下侧面底部连接直径不同的导料管，靠近转底炉环形料床内环一侧的直径最小，靠近转底炉环形料床外环一侧的直径最大，导料管直径从靠近内环到外环依次增大。

4.如权利要求1所述用于转底炉的球团布料装置，其特征在于，所述二次布料装置的接料装置为上底面大，下底面小的纵向截面为梯形的台体，上底面开口，后侧面往外倾斜，前侧面底部设有出料口；所述接料装置的出料口非等量出料控制装置是在接料装置前侧面底部出料口处设有挡料板，挡料板可上下调节高度，用来调节球团的出料量，接料装置靠外环的一侧挡料板调节相对高，球团出料量相对大，靠内环的一侧挡料板调节相对低，球团出料量相对少，中间的居中；在接料装置的出口处，设有自锁平台，自锁平台后接有一块二次布料斜板，该二次布料斜板的水平倾角θ为2°～18°，二次布料斜板的末端与环形料床保持一定的高度h，其中d为球团直径，n为环形料床上布料层数；接料装置外侧面设置振动器。

5.一种实现权利要求1所述的用于转底炉的球团布料装置的布料方法，其特征在于，布料时球团先由皮带送入非等量给料装置的受料装置，在振动器振动力的作用下，受料装置中的球团往下滚动，通过受料装置下侧面底部连接的球团非等量分配装置滚入二次布料装置的接料装置，靠环形料床外环的一侧接受球团量相对多，靠环形料床内环的一侧接受球团量相对少，中间接受量居中，完成初次非等量布料；二次布料装置的接料装置中的球团在振动力作用下进行二次布料，接料装置中的球团由前侧面底部出料口处滚入环形料床，设在出料口的非等量出料控制装置控制出料口的出料量，靠环形料床外环的一侧球团出料量相对大，靠环形料床内环的一侧球团出料量相对少，中间的球团出料量居中，经过二次布料，实现环形料床上的均匀布料。

6.如权利要求5所述的用于转底炉的球团布料装置的布料方法，其特征在于，布料时球团先由皮带送入非等量给料装置的受料装置，在振动器振动力的作用下，受料装置中的球团往下滚动，通过受料装置下侧面底部连接长度不同的矩形断面导料槽或受料装置下侧面底部连接直径不同的导料管，滚入二次布料装置的接料装置，靠环形料床外环的一侧接受球团量相对多，靠环形料床内环的一侧接受球团量相对少，中间接受量居中，完成初次非等量布料；二次布料装置的接料装置中的球团在振动力作用下进行二次布料，二次布料装置根据散状物料振动堆角自锁的原理进行设计，在接料装置前侧面底部出料口处设有挡料板，挡料板可上下调节高度，靠外环的一侧挡料板调节相对高，球团出料量相对大，靠内环的一侧挡料板调节相对低，球团出料量相对少，中间的居中；在接料装置的出料口处，设有一水平的钢板平台，称为“自锁平台”，当二次布料装置振动系统不工作或环形料床不转动时，球团将被锁留在自锁平台上；自锁平台后接有一块二次布料斜板，该二次布料斜板有一定的倾斜角度θ，二次布料斜板的末端与环形料床保持一定的高度h，在振动力的作用下，球团从接料装置出口经自锁平台依次滑入二次布料斜板，均匀落到环形料床上。

7.如权利要求6所述的用于转底炉的球团布料装置的布料方法，其特征在于，所述的倾斜θ为2°～18°，所述的高度为其中d为球团直径，n为环形料床上布料层数。