[发明专利]一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法无效
申请号: | 200910234310.9 | 申请日: | 2009-11-24 |
公开(公告)号: | CN101760791A | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 张国良;李怀京;刘宣东;金亮;梁燕 | 申请(专利权)人: | 中复神鹰碳纤维有限责任公司 |
主分类号: | D01D5/06 | 分类号: | D01D5/06;D01D1/02;D01D1/10;D01D10/06;D01D11/00 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 王彦明 |
地址: | 222000 江苏省连云*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干喷湿纺 制备 性能 聚丙烯 碳纤维 方法 | ||
1.一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,包括下列步骤:
(1)制备聚丙烯腈纺丝原液,聚丙烯腈纺丝原液中聚丙烯腈是第一、二、三单体共聚物或第一、二单体共聚物或丙烯腈的均聚物,粘均分子量为2.0×104-1.5×105,聚丙烯腈纺丝原液中聚丙烯腈类聚合物的重量含量为15-25%;
(2)经脱单、脱泡后的聚丙烯腈纺丝原液经过滤、计量后,通过喷丝头挤出后形成纺丝细流,经过空气段,进入凝固浴凝固成形,所述的空气段是指喷丝板与凝固浴液面之间的空气段的距离为1-10cm,空气段的温度为10-30℃,相对湿度为50-95%;
(3)进行牵伸、水洗、上油、干燥致密化、蒸汽牵伸以及干燥热定型后,得到高性能碳纤维用聚丙烯腈原丝。
2.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述的第一单体为丙烯腈,第二单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯腈、醋酸乙烯酯或丙烯酰胺中的一种,第三单体取自衣康酸、丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、甲基丙烯苯磺酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯或乙烯基吡啶中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述的聚丙烯腈纺丝原液通过网眼为0.5-5μm的过滤材料进行过滤。
4.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述的凝固浴分为两级,其中第一级凝固浴温度为0-25℃,凝固浴中二甲基亚砜的含量为40-70%;第二级凝固浴温度为10-35℃,凝固浴中二甲基亚砜的含量为20-50%。
5.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述的牵伸介质为二甲基亚砜与水的混合液,且二甲基亚砜的含量为2-10%,温度为80-99℃。
6.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述的水洗是指丝条进行多级水洗,水洗温度为40-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述上油的油剂采用的是含有氨基改性硅氧烷的油剂。
8.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述的干燥致密化温度为120-160℃。
9.根据权利要求1所述的一种干喷湿纺制备高性能聚丙烯腈基碳纤维原丝的方法,其特征在于:所述的蒸汽牵伸的介质是饱和水蒸气,压力为0.1-0.4MPa。
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