[发明专利]一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法。

背景技术

在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺机纺成，纺成后的混纺纱或由混纺纱纺织的布匹一般都需要染色，而现有的染色技术一般都需将纺好的混纺纱或布匹进行100％的染色，这种染色方法既废水、费电，又污染环境，而且染色的成本也会较高，如何减少混纺纱或由混纺纱纺织布匹的染色对环境造成的污染是有待进一步解决的一项技术问题。

丝光羊毛和山羊绒纤维具有弹性好，吸湿性强、保暖性好，不易沾污的特点，特别是山羊绒是极其珍贵的纺织原料，可制成各种高档服装，易于打理，手感滑糯，丰厚有身骨。

粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，再经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高温模量粘胶纤维和强力粘胶纤维等。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7厘米/分特，断裂伸长率大于棉16％～22％，湿强下降多，约为干强的50％，湿态伸长增加约为50％，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性恢复性能差。因此，织物容易伸长，尺寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差，富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外，粘胶的热化学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50～1.52g/cm³。粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一，由于其吸湿性好、穿着舒适且可纺性优良，与棉、毛或各类纤维混纺、编织，可用于各类服装及装饰用纺织品。

由于上述三种纤维各有其特点，如何通过优化的配比组合，并能产生出与众不同的色彩效果，使产品的档次得以提高将成为本领域技术人员有待解决的另一项技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种含羊绒的有色混纺纱，其能够实现只将混纺纱中的一小部分纤维进行染色，就可达到或超过将全部纤维都进行染色的效果。

本发明的另一目的在于提供一种含羊绒的有色混纺纱的加工方法，合理配置混纺纱中各种纤维的配比，和每种纤维中颜色的配比。

为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种含羊绒的有色混纺纱，其包括重量比依次为45％～55％、40％～48％和2％～10％的粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维，所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维混均后经纺纱工序纺织成含羊绒的有色混纺纱。

其中，所述经染色的纤维是被染成单色或彩色的纤维，其种类和其占粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维总量的比例，依据设计的色标而设定。

本发明的技术方案还提供了一种含羊绒有色混纺纱的加工方法，其用于加工上述含羊绒的有色混纺纱，所述加工方法包括如下步骤：

S1：染色，将所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维中至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处理，所述经染色的纤维的种类、比例，依据设计的色标而设定；

S2：染色后处理，在已被染色的丝光羊毛纤维与山羊绒纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；

S3：混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维称重后混均、混细，然后打包备用；

S4：纺纱，将打包后的纤维经清花工序处理后侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。

其中，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。

其中，所述混均纤维的步骤是通过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。

其中，所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机，自动络筒机和包装成件机。

其中，在所述细纱机上设有成倍吊锭。

其中，在所述粗纱机上将所述山羊绒纤维、粘胶纤维、丝光羊毛纤维加捻合成为两根粗纱，将所述两根粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细沙。