[发明专利]一种铜箔天线的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜箔天线的制备方法。

背景技术

传统的天线一般是采用腐蚀天线或印刷天线，生产这样的天线需要丝网印 刷设备和腐蚀设备。其生产过程中会对环境产生很大的污染。且由于其工艺方 法的限制，对于大批量的生产需要投入大量人力和设备资源，也难以制造出满 足高性能的天线(如手机内置天线)且废品率高，生产效率低下等。

而要解决该问题，就需要研制新型的天线，故而，研发人员已经开始致力 于新型的铜箔天线的开发。

高性能导电銅箔，具有优良的粘贴性，耐潮性，抗腐蚀性等，用其制作手机内 置天线可以很好的满足其性能要求。但如何生产制造却是亟待解决的问题。

模切是一种较成熟的裁切工艺，按照事先设计好的图形制作成模切刀版(刀 具)，然后把平板原材料进行裁切，使材料形成大小形状不同的定制零部件。 可用来加工的模切材料有橡胶、泡沫塑料、塑料、乙烯基、硅、金属薄带，金 属薄片等。

根据模切机的不同，模切一般分为平刀模切和圆刀模切两类。

平刀模切是目前应用最广泛的最普遍的类型，可以用于各种类型的模切， 既能人工半自动模切，也能全自动高速联动模切。平刀模切既能模切瓦楞纸板、 卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。平刀模切的优势在于：刀 具制作周期短2～3天；灵活性好，可以低成本高时效完成产品试膜，适合小批 件的生产制作。但其模切需要往复进行，效率较低；模切接触面大.工作压力 不稳定、产品成型稳定性不好，产品废率相对较高；刀具寿命短。平板刀多数 为不可重复修缮使用的，一旦有损坏只能报废处理，因此综合寿命相对较短。

圆刀模切是线接触，模切压力小，设备功率小、平稳性好、连续滚动模切， 生产效率高。模切时一个滚轴施加压力，另外一个是圆形刀模。金属圆刀采用 化学腐蚀或电子雕刻等方法加工成，用于不干胶、泡棉、筛网、标签、保护膜， 金属箔等模切件的模切。其优点：(1)模切效率高。模切连续进行，最大速度 可达300米/分钟。(2)模切废率低。圆刀模切是线接触.工作压力小、产品 成型稳定性好，产品废率相对较低。(3)模切精度高。圆刀模切机配有高精度 的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。(4)使用寿命长。 圆刀刀具可反复修磨至少3次，减少了刀具的报废率，大大提高刀具的使用寿 命。圆刀模切更适用于大批量生产。

随着市场要求的不断提高，模切技术不断地更新换代，圆刀模切技术也越 来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精 度的模切技术，在模切上实现了技术上的飞跃。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜箔天线的制备方法，利用该方法制作出的铜箔 天线可以完全取代传统的方式制作的天线，能够很好的满足手机内置天线的要 求，且可以实现大批量的生产，为天线的制备技术开拓了新的领域。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种铜箔天线的制备方法，其制备方法步骤如下

a)首先按模切铜箔天线的模切要求设计PC、铜箔、透明PET和网布各主原 模切材料的刀具形状、尺寸；

b)按模切铜箔天线的模切要求备好双面胶、PET、铜箔、PC、透明PET、保 护膜及排废膜各原材料；

c)根据PC、铜箔、透明PET和网布各主原材料的形状、尺寸要求分别备取 模切PC、铜箔、透明PET和网布主材料的模切刀具，将刀具装到所用模切设备 的相应刀座上，分别对PC、铜箔、透明PET和网布原材料进行层压、模切，并 分别获得卷绕有初具形状的黑PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组及直接获 得网布单体半成品；

d)再将PC、铜箔和透明PET半成品的卷带群组分别放到裁片机上进行裁切， 分别制得单体PC、单体铜箔和一组透明PET(透明PET是一组10个，PC、铜箔 是一个)半成品；

e)合成，依次在合拼板上定位粘覆PC、网布、铜箔和透明PET，得到最终 铜箔天线成品；

f)单体或成组包装。

上述步骤c)中对PC进行层压、模切的具体方法如下：

1)选取双模切轮组的模切设备，每个模切轮组具有上、下两排轮，上排轮 至少在两端有压辊，中间设置刀座，下排轮为一组可支撑上排各轮的辊枕；将 第一、第二两个圆刀刀具分别装到前、后轮组的刀座上并锁紧；