[发明专利]一种金属表面纹路的微加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属表面的纹路微加工方法，属于金属材料表面处理领域。

背景技术

在金属材料的加工过程中，常常利用微加工的方法在金属表面形成具有装饰效果的图案，例如化学蚀刻、镭雕等。与上述化学蚀刻和镭雕等加工方法相比，数控机床(CNC)微加工方法具有自动化程度高，加工出的图案立体感强、手感好，同时具有高光效果，无污染，生产效率高等优点。然而目前CNC微加工在平面金属素材上主要形成的是一些简单的线条，或者只是把表面铣去一层达到高光效果。目前还没有办法用CNC微加工的方法在金属表面得到复杂的纹路或图案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在金属基材表面上用CNC微加工的方法制备复杂的纹路或图案的方法。

本发明提供了一种金属表面纹路的微加工方法，该方法包括将金属基材放置在数控机床的加工面板上，所述数控机床具有X轴、Y轴及Z轴三轴联动，所述X轴控制数控机床在水平方向的左右运动，所述Y轴控制数控机床在水平方向的前后运动，所述Z轴控制数控机床在垂直方向的运动，数控机床上安装有圆形刀盘，所述圆形刀盘的边缘安装有刀具；控制数控机床的圆形刀盘的运动路径，所述圆形刀盘带动刀具进行切削，形成切削路径，重复所述切削路径即可在金属基材表面得到纹路，在所述圆形刀盘的运动路径为V型、X型和圆弧形中的一种，所述圆形刀盘在切削过程中沿水平方向匀速运动。

本发明的方法利用一种数控机床在金属基材上形成了多种新型纹路，产品可冲压达到3D效果，本发明得到的金属表面的纹路手感好，满足了人们对个性的追求。还可进行如阳极氧化等后续着色处理，达到进一步美化的装饰效果。本发明的微加工方法制备得到的金属可以广泛应用于手机金属外壳、相机外壳、笔记本电脑外壳、MP3、MP4等的外壳。

附图说明

图1为本发明的V型路径示意图；

图2为本发明的X型路径示意图；

图3为本发明的圆弧型路径示意图。

图4为实施例1得到的纹路示意图；

图5为实施例2得到的纹路示意图；

图6为实施例3得到的纹路示意图；

图7为实施例4得到的纹路示意图；

图8为实施例5得到的纹路示意图；

图9为实施例6得到的纹路示意图；

图10为实施例7得到的纹路示意图；

图11为实施例8得到的纹路示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种金属表面纹路的微加工方法，该方法包括将金属基材放置在数控机床的加工面板上，所述数控机床具有X轴、Y轴及Z轴三轴联动，所述X轴控制数控机床在水平方向的左右运动，所述Y轴控制数控机床在水平方向的前后运动，所述Z轴控制数控机床在垂直方向的运动，数控机床上安装有圆形刀盘，所述圆形刀盘的边缘安装有刀具；控制数控机床的圆形刀盘的运动路径，所述圆形刀盘带动刀具进行切削，形成切削路径，重复所述切削路径即可在金属基材表面得到纹路，在所述圆形刀盘的运动路径为V型、X型和圆弧形中的一种，所述圆形刀盘在切削过程中沿水平方向匀速运动。

根据本发明提供的金属表面纹路的微加工方法，所述V型路径的夹角为0°-180°，更优选为30°-150°。如图1所示，在加工过程中，圆形刀盘的中心沿着V型的端点A或C进给至V型的顶点B，然后再进给至端点C或A。

根据本发明提供的金属表面纹路的微加工方法，所述X型路径的夹角为0°-180°，更优选为0°-120°。所述X型路径的夹角为0°与V型路径的为夹角0°加工出的图案一致。如图2所示，在加工过程中，圆形刀盘中心从X型的一条边L1的端点D或E开始切削，沿L1边进给至端点E或D，然后再从X型的另一条边L2的端点F或G开始，沿着L2边进给至端点G或F。

根据本发明提供的金属表面纹路的微加工方法，所述圆弧型路径的圆弧半径可根据具体需要调整，所述圆弧型路径的圆心角为0°-360°，不同圆心角所加工出的图案类似。如图3所示，在加工过程中，圆形刀盘的中心从圆弧型的端点H或I开始切削，沿弧线进给至端点J，然后再进给至端点I或H。

根据本发明提供的金属表面纹路的微加工方法，所述主轴转速可根据不同设备来调节，优选地，本本发明的主轴转速为2000r/min-8000r/min，更优选为3000r/min-6000r/min，所述主轴的转速适当，可使连接刀盘的主轴稳定运转，从而产生较好的纹路效果。