[发明专利]共挤出复合聚丙烯软管及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于复合包装软管领域，尤其涉及一种复合聚丙烯软管及其生产方法。

背景技术

目前，国内用于化妆品等产品的共挤出多层复合软管，一般采用聚乙烯树脂(又称PE)，通过注塑成型或挤出成型制得。聚乙烯树脂成型加工性能优良，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性优异，化学稳定性优秀，但耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性以及印刷性差。对O₂、CO₂有很好的渗透性，但对水蒸汽、空气的渗透性差。聚丙烯树脂(又称PP)是塑料中除4-甲基-1-戊烯和聚异质同晶体之外密度最轻的塑料，它具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折10⁶次而不损坏，耐划伤性好，对水蒸汽的阻隔性好，是透明度很好的包装材料。经检索知，除了本申请人外，国内暂无采用聚丙烯材料来制备化妆品包装复合软管的相关报道。

中国专利CN 1675298A公开了一种增塑聚烯烃组合物，其虽可提供一种具有改进的韧性，但不损害它的韧性和其他性能的丙烯聚合物，但增塑剂的添加无疑增加了成本，而且一般的增塑剂均有毒，无毒的增塑剂其价格昂贵，所以增塑聚烯烃组合物用在化妆品包装等行业其安全性能值得担忧。

中国专利CN1995124A所涉及的一种高韧聚丙烯材料其适用范围为中央空调排风软管制造方面。该配方中含很多加工助剂，其优点之一是成本低廉，但是如果用在化妆品复合软管制造上，配方的安全性和污染性同样值得考虑。

发明内容

本发明的第一个目的在于针对现有聚乙烯共挤出多层复合软管存在的上述问题，提供一种安全、环保，性能和聚乙烯复合软管相同或更优且可使软管整体重量降低的共挤出复合聚丙烯软管。

本发明的第二个目的在于提供一种生产所述共挤出复合聚丙烯软管的生产方法。

本发明的共挤出复合聚丙烯软管，包括管头和管身，所述管身为2～5层复合结构，其中至少有一层材料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物，所述聚丙烯的原料采用熔融指数为0.5～2.0g/10min，并且是由茂金属催化剂催化的无规共聚聚丙烯。

所述软管管身为两层复合结构时，其中一层的材料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物，另一层的材料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物或聚乙烯，且两层的材料不相同。

所述软管管身为3～5层复合结构时，其中至少有一层的材料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物；其余各层的材料为聚丙烯或聚乙烯或粘合剂或聚丙烯与聚乙烯的共混物，或者在3～5层复合结构中有一中间阻隔层，阻隔层材料一般采用乙烯-乙烯醇共聚物(简称EVOH)；相邻两层的材料不相同，并且粘合剂层不位于最外层或最内层。

本发明中所述粘合剂最好采用酸酐改性的线形低密度聚乙烯聚合物。

本发明中所述聚乙烯采用低密度聚乙烯较佳。因为低密度聚乙烯原料为高压法合成，高压聚乙烯其支链多，而支链的存在必然影响到分子链的反复折叠和紧密堆砌，最终导致结晶度减少。结晶度减少，产品的透明性更好。

本发明软管管身的厚度一般为0.2mm～1.0mm。

本发明的共挤出复合聚丙烯软管的生产方法是：

所述聚丙烯软管的管身采用共挤出工艺生产，包括如下步骤：将软管管身各层的原料从各料斗加入到各自的单螺杆挤出机中，经熔融后经同一成型混合机头共挤出，然后经拉伸、冷却、真空定型，再依次经热处理、牵引、定长切割，即得管身；本发明中所述聚丙烯软管的聚丙烯原料采用熔融指数为0.5～2.0g/10min，并且是由茂金属催化剂催化的无规共聚聚丙烯。

制得的软管管身再经成熟的注头、印刷、后加工、包装等工序后即得复合聚丙烯软管成品。

本发明方法中软管管身的含聚丙烯的层(其材料为聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的共混物)的挤出成型温度最好为190℃～230℃。所述真空定型的真空气压在0.003～-0.001MPa之间。所述热处理采用20℃-40℃热水。

本发明具有如下技术效果：