[发明专利]数码打样校色方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及数码印刷领域，尤其是涉及一种数码打样校色方法及一种数码打样装置。

背景技术

随着数码打样、数码印刷等技术的发展，色彩管理在印刷生产中占据越来越重要的地位，在整个印刷过程中，色彩管理处于中心地位，将色彩管理与印刷技术相结合，能够大幅度提高印刷品质。

在印刷业中，数码打样是印刷过程中进行质量监控的重要手段，对于减少印刷风险和成本极为重要。数码打样以数字印刷系统为基础，在印刷过程中，按照处理好的页面图文数字信息，利用打印机直接输出样稿。数码打样通过直接输入打样替代传统打样的制胶片、晒版等冗长的打样工序，缩短打样时间，提高打样效率。

在数码打样过程中，由于设备在颜色特性上具体差异性，每种设备都有自身表现颜色的设备颜色空间，源设备与目标设备的设备颜色不同，目标设备进行打样，得到的图片色彩与源设备的色彩也不同。例如，印刷机和打印机，同样的颜色数据值在两种不同的设备上可能代表不同的颜色，这就意味着同一张图片分别通过印刷机和打印机输出后得到的图片的视觉颜色效果是不同的，此时，就需要色彩管理对不同设备的颜色特性进行管理。

色彩管理通过对ICC Profile(International Color Consortium Profile，国际色彩联营标准)文件的控制，调整打样色彩，实现与印刷色彩的匹配，建立对应的色彩管理标准。

现以实例进行说明，在该例中，首先，色彩管理对源设备及目标设备进行特性化，将源设备和目标设备的颜色数据值与一组与设备无关的客观视觉色度值建立一一对应的映射关系；根据该映射关系，首先将第一颜色数据值变换为客观视觉色度值，再由目标设备将变换后的客观视觉色度值翻译成第二颜色数据值，再给予输出。通常颜色数据值采用CMYK(Cyan Magenta Yellow Black，青品黄黑)值表示，客观视觉色度值采用Lab值表示，其中，L表示亮度，a、b代表不同的色度。

在上述特性化过程中，颜色匹配的精度直接影响到输出的质量，而颜色匹配的精度是评价色彩管理的主要指标，如果匹配的精度较低，就不能很好地得复现印刷的色彩，不能起到打样的作用。

另外，由于ICC Profile这种多维表的方式本身是一种采用离散采样值复现连续值的过程，根据采样定理，只有采样频率达到原数据最高频率的2倍才能完全原数据，但是，在实际应用中，采样数据是不能过多的，特别是ICC Profile的色鞍马图的中色块数量不能过多，过多会导致测量色块本身的时间过长，有悖于色彩管理简单、快速的原则，而色块数量不能过多在制图中较容易出现平滑性的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种数码打样校色方法，用于提高颜色匹配的精度，保证制图的平滑性，该方法包括：

根据已存储的第一客观视觉色度值与第一颜色数据值的映射关系，确定出与当前获取的第一客观视觉色度值对应的第一颜色数据值；

根据所述对应的第一颜色数据值生成色靶图，获取所述色靶图对应的第二客观视觉色度值；

判断所述第二客观视觉色度值与目标客观视觉色度值间的误差是否超出预设的误差范围，所述目标客观视觉色度值为：由源设备根据已存储的第二颜色数据值与第一客观视觉色度值的映射关系，确定出的与其接收的第二颜色数据值对应的第一客观视觉色度值；

若是，根据所述第二客观视觉色度值对所述当前获取的第一客观视觉色度值进行修正，并获取修正后的第一客观视觉色度值；

若否，结束校色。

较优的，所述第一、第二颜色数据值为CMY值或CMYK值或CMYKGO值。

较优的，根据所述第二客观视觉色度值对所述当前获取的第一客观视觉色度值进行修正，具体包括：

计算所述目标客观视觉色度值与所述第二客观视觉色度值的差值，并获取所述差值与修正系数的乘积，所述修正系数不大于所述差值与所述目标客观视觉色度值的商；

计算所述当前获取的第一客观视觉色度值与所述乘积的和，获得修正后的第一客观视觉色度值。

较优的，当所述第一客观视觉色度值包括亮度L、色度a、色度b时，根据L、a、b对色度渐变的影响分别采用不同的修正系数，修正系数与对色度渐变的影响成反比。

较优的，当L、a、b中的任意一项或多项出现色度反弹时，对于反弹项进行反向补偿修正。

较优的，采用模拟纸白数码打样方式时，所述目标客观视觉色度值采用绝对客观视觉色度值。

较优的，采用不模拟纸白数码打样方式时，所述目标客观视觉色度值采用相对客观视觉色度值。