[发明专利]一种热轧板带连轧轧制规程动态设定的方法

权利要求书

1.一种热轧板带连轧轧制规程动态设定的方法，其特征在于：其具体操 作步骤如下：

步骤一、获取标准压下分配系数表与标准负荷分配系数表；

步骤二、对数据进行初始化；

对来料实测温度、厚度、宽度以及操作工设置的参数进行标准单位转换， 并提取对应的轧制工艺参数表；

步骤三、获取道次规程；

获取各机架出口的带钢目标厚度，使得各机架的压下量满足预先给定的负 荷分配系数；其具体步骤为：

第1步：根据实际来料钢种，成品厚度，成品宽度，通过标准压下分配系 数表与标准负荷分配系数表获得初始压下分配系数λ_0i和初始负荷分配系数α_0i： 对初始压下分配系数λ_0i通过公式3进行归一化处理；初始负荷分配系数与标准 负荷分配系数相同；

∑λ_0i＝1.0      (3)

其中，0≤λ_0i＜1.0；i为机架顺序编码，i＝1，2，......，6；

由于标准压下分配系数表与标准负荷分配系数表为典型尺寸，若遇中间尺 寸，则通过内插算法来确定初始压下分配系数λ_0i和初始负荷分配系数α_0i；

第2步：获得最终的负荷分配系数；最终的负荷分配系数根据初始负荷分 配系数和操作工修正因子来计算；其步骤为：

①确定每台机架的操作工修正因子β_i；

②通过公式4获取最终的目标负荷分配系数：

α_i＝α_0i·(1+β_i)/∑(α_0i·(1+β_i))     (4)

第3步：为压下分配系数赋初值，即确定压下分配计算迭代起始点：λ_i＝λ_0i；

第4步：通过公式5确定在各机架出口处的带钢厚度h_i：

hi=hi-1exp(λi·lnh6h0)---(5)]]>

第5步：确定在当前压下量下，相关参数值，包括但不限于各机架轧制力、 轧制速度、轧制温度、轧制张力；

第6步：获得各机架实际负荷分配系数α_i′，并与目标负荷分配系数α_i相比较， 找出超过最多和低于最多的两个机架，分别用m和n表示；

第7步：设置调整量Δ，通过公式6，减少机架m的压下分配系数，同时 提高机架n的压下分配系数：

λ_m＝λ_0m*(1-Δ)，λ_n＝λ_0n*(1+Δ)        (6)

第8步：返回第4步；重复迭代K次，即可得到最终道次规程计算结果， 其中K为正整数；

步骤四、获取在各机架处的轧制温度、轧制力和轧辊速度；

步骤五、获取辊缝位置；通过辊缝位置计算模块确定最终辊缝位置设定值；

步骤六、进行其它设定计算，为L1控制提供必要的参数设定；

经过上述步骤的计算，即可实现动态设定热轧板带连轧轧制规程。