[发明专利]一种热轧板带连轧轧制规程动态设定的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板带钢热连轧轧制规程的确定方法，特别涉及一种热轧板 带连轧轧制规程动态设定的方法，属于钢板轧制过程控制技术领域。

背景技术

轧制规程包括压下制度，温度制度，速度制度和张力制度。通常意义下， 好的轧制规程能保证尺寸精度和温度精度良好，成品板形良好，能耗低，生产 稳定且产量大。轧制规程的动态设定是金属板带加工技术中一项极其重要的工 作，对于热连轧来说，其具体任务是：根据粗轧出口侧板带钢的测量宽度、厚 度和温度及其它原始数据，给出各个机架的辊缝、厚度、温度、轧制力、轧制 速度和张力的设定值。

现有技术中，人们往往根据经验动态设定轧制规程，主要使用的方法为：① 各机架恒功率轧制方法。该方法有利于充分发挥设备潜力，提高产量，缺点是 难以获得各道次压力和速度的最佳匹配，造成无法命中目标厚度，钢板板形恶 化，穿带不稳定，甚至导致带钢颈缩或堆钢现象。②压下分配系数轧制方法。 该方法操作简单，计算速度快，缺点是当轧线状况发生改变(如换辊)时，原 有压下分配系数无法保证成品板形。③文献《设定金属板带轧制规程的方法》(专 利，公开号CN 1760913A)中提出的按照负荷分配规律设定轧制规程的方法。 该方法首先对负荷分配规律进行回归，再寻优，优化结果作为设定压下量方案 并最终确定轧制规程，能有效控制钢板板形。但是，由于该方法中的负荷(轧 制力，功率等)与压下量呈现复杂的非线性关系，且轧制力，功率等参数是压 下产生的结果而非原因，即该方法采用压下量——负荷的反向运算，加剧了算 法的复杂性。

发明内容

本发明的目的是为克服上述已有技术存在的不足，提出一种热轧板带连轧 轧制规程动态设定的方法。本发明采用压下分配系数与负荷分配系数相结合的 方法进行轧制规程设定；将压下分配系数作为寻优的起始点，计算此时相应的 负荷，并与目标负荷分配系数相比较，根据差值调整各道次压下量；经过多次 比较与调整，达到设定负荷分配逼近目标负荷分配的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明提出的一种热轧板带连轧轧制规程动态设定的方法的具体操作步 骤如下：

步骤一、获取标准压下分配系数表与标准负荷分配系数表

标准压下分配系数表与标准负荷分配系数表在生产前确定，具体方法是： 按照钢种，产品厚度，产品宽度等工艺参数分别收集实际生产中优秀的轧制规 程，获取其各个机架压下分配系数和轧制力分配系数，通过公式1和公式2分 别得到标准压下分配系数A_0i和标准负荷分配系数B_0i，形成标准压下分配系数表 与负荷分配系数表。

∑A_0i＝1.0(0≤A_0i＜1.0；i为机架顺序编码，i＝1，2，......，6)(1)

∑B_0i＝6.0(i为机架顺序编码，i＝1，2，......，6)             (2)

步骤二、对数据进行初始化

对来料实测温度、厚度、宽度以及操作工设置的参数进行标准单位转换， 并提取对应的轧制工艺参数表。

步骤三、获取道次规程

获取各机架出口的带钢目标厚度，使得各机架的压下量满足预先给定的负 荷分配系数。其具体步骤为：

第1步：根据实际来料钢种，成品厚度，成品宽度等参数，通过标准压下 分配系数表与标准负荷分配系数表获得初始压下分配系数λ_0i和初始负荷分配 系数α_0i，对初始压下分配系数λ_0i通过公式3进行归一化处理；初始负荷分配系 数与标准负荷分配系数相同；

∑λ_0i＝1.0(0≤λ_0i＜1.0；i为机架顺序编码，i＝1，2，......，6)    (3)

其中，λ_0i＝0表示该机架为空过。

由于标准压下分配系数表与标准负荷分配系数表为典型尺寸，若遇中间尺 寸，则通过内插算法来确定初始压下分配系数λ_0i和初始负荷分配系数α_0i。

第2步：获得最终的负荷分配系数。最终的负荷分配系数根据初始负荷分 配系数和操作工修正因子来计算。其步骤为：