[发明专利]用于磁制冷的稀土-铜-硅材料及其制备方法无效
申请号: | 200910244208.7 | 申请日: | 2009-12-29 |
公开(公告)号: | CN101792659A | 公开(公告)日: | 2010-08-04 |
发明(设计)人: | 陈静;沈保根;董巧燕;胡凤霞;孙继荣 | 申请(专利权)人: | 中国科学院物理研究所 |
主分类号: | C09K5/14 | 分类号: | C09K5/14;H01F1/058;C22C1/02 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 | 代理人: | 王勇 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制冷 稀土 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及磁性材料,特别涉及一种用于磁制冷的稀土-铜-硅材料及其制备方法。
背景技术
传统气体压缩制冷技术已广泛应用于各行各业,但它存在制冷效率低、能耗大、破坏大气环境等缺点。与传统气体压缩制冷技术相比,磁制冷技术具有高效节能、绿色环保、运行稳定等显著优势,被誉为高新绿色制冷技术。磁制冷是指以磁性材料为制冷工质的一种新型制冷技术,其基本原理是借助于磁制冷材料的磁热效应,即在等温条件下,当磁场强度增加(磁化)时磁制冷材料的磁矩趋于有序排列,磁熵降低,向外界排热;当磁化强度减弱(退磁)时磁矩趋于无序排列,磁熵增加,磁制冷工质从外界吸热,从而达到制冷的目的。
通常,衡量磁制冷材料磁热性能的参数主要是磁熵变和磁制冷能力(即RC,指在一个制冷循环中可传递的热量)。按工作温区划分,磁制冷材料可分为低温(15K以下)、中温(15K-77K)和高温(77K以上)磁制冷材料。其中,目前,低温区磁制冷材料主要包括Gd3Ga5O12,Dy3Al5O12,GdLiF4及GdF3等顺磁物质和RNi5(R=Dy,Er),ErNi2,RNiAl(R=Er,Ho)及HoCoAl等稀土金属间化合物,但由于上述磁制冷材料的磁熵变较小,磁制冷能力较低,使其商业应用受到限制。
发明内容
因此,本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种大磁熵变,高磁制冷能力的用于磁制冷的稀土-铜-硅材料及其制备方法。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现:
根据本发明的一个方面,提供一种用于磁制冷的稀土-铜-硅材料,该稀土-铜-硅材料为以下通式的化合物:RCuSi,其中R为Ho、Er、Dy、Tb或Gd。
在上述技术方案中,所述稀土-铜-硅材料具有Ni2In型六角晶体结构。
根据本发明的另一个方面,提供一种用于磁制冷的稀土-铜-硅材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1):按RCuSi化学式称料,将R及Cu、Si原料混合,其中R过量添加2%至4%的原子百分比,式中R为Ho、Er、Dy、Tb或Gd;
步骤2):将步骤1)配置好的原料放入电弧炉或感应加热炉中,抽真空至3×10-3Pa以上,用高纯氩清洗并熔炼,熔炼温度在1500℃以上;
步骤3):将步骤2)熔炼好的料真空退火处理,之后取出快速冷却。
在上述技术方案中,所述步骤2)中抽真空至2×10-3至3×10-3Pa之间。
在上述技术方案中,所述步骤2)中的熔炼温度介于1500℃-1700℃之间。
在上述技术方案中,所述步骤3)中在800℃-1000℃的温度范围内真空退火。
在上述技术方案中,所述步骤3)中真空退火5至14天。
在上述技术方案中,所述步骤3)中的快速冷却为淬入液氮或冰水中。
根据本发明的再一个方面,提供一种采用以上所述方法制备的稀土-铜-硅材料。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1.磁熵变显著,磁制冷能力较高,其中HoCuSi的磁熵变高达33.1J/kg·K;
2.具有良好的磁、热可逆性质。
附图说明
以下,结合附图来详细说明本发明的实施例,其中:
图1为根据本发明的实施例1的HoCuSi的室温X射线衍射谱线;
图2为根据本发明的实施例1的HoCuSi在低磁场下的热磁曲线;
图3为根据本发明的实施例1的HoCuSi的等温磁化曲线;
图4为根据本发明的实施例1的HoCuSi的等温磁熵变对温度曲线;
图5为根据本发明的实施例2的ErCuSi的室温X射线衍射谱线;
图6为根据本发明的实施例2的ErCuSi在低磁场下的热磁曲线;
图7为根据本发明的实施例2的ErCuSi的等温磁化曲线;
图8为根据本发明的实施例2的ErCuSi的等温磁熵变对温度曲线;
图9为根据本发明的实施例3的DyCuSi的室温X射线衍射谱线;
图10为根据本发明的实施例3的DyCuSi在低磁场下的热磁曲线;
图11为根据本发明的实施例3的DyCuSi的等温磁化曲线;
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