[发明专利]一种高含酸原油的抗腐蚀加工方法

权利要求书

1.一种高含酸原油的抗腐蚀加工方法，其特征在于，该方法包括以下 步骤：

（1）对所述高含酸原油进行切割，得到多个馏分油；

（2）测定各个馏分油的酸值；

（3）根据上述酸值确定所述高含酸原油的处理过程中所用设备的材料；

其中，所述高含酸原油的酸值为3-5mgKOH/g，所述切割的方法包括将 高含酸原油进行常减压蒸馏，得到塔顶气体组分、馏程为30℃至小于165℃ 的第一馏分油、馏程为165-360℃的第二馏分油、馏程为360-450℃的第三馏 分油、馏程为450-520℃的第四馏分油、馏程为520-545℃的第五馏分油和馏 程大于545℃的塔底渣油，测得所述第一馏分油的酸值为 10-20mgKOH/100mL，所述第二馏分油的酸值为250-300mgKOH/100mL，所 述第三馏分油中馏程为360-400℃的馏分油和400-450℃的馏分油的酸值分 别为3.5-4.5mgKOH/g、3-4mgKOH/g，所述馏程为第四馏分油的酸值为 3-5mgKOH/g，所述第五馏分油的酸值为3-5mgKOH/g，所述塔底渣油的酸 值为1-3mgKOH/g，将所述第一馏分油在催化重整条件下进行催化重整，将 馏分油A或者馏分油B在加氢裂化条件下与加氢裂化催化剂接触进行加氢 裂化，所述馏分油A为所述第二馏分油和第三馏分油，所述馏分油B为所 述第二馏分油和第三馏分油以及至少部分第四馏分油，将所述第五馏分油或 者所述第五馏分油和至少剩余部分第四馏分油在催化裂化条件下进行催化 裂化，将所述塔底渣油进行延迟焦化；

其中，将馏分油A或者馏分油B进行加氢裂化的方法包括将馏程为 165-360℃的第二馏分油在中压加氢裂化条件下进行加氢裂化，将馏程为 360-450℃的第三馏分油和部分馏程为450-520℃的第四馏分油在高压加氢裂 化条件下进行加氢裂化。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述常减压蒸馏在常减压蒸馏 设备中进行，所述常减压蒸馏设备包括常压塔、对常压塔供热的常压炉、减 压塔和对减压塔供热的减压炉，所述常压塔和减压塔各自包括塔体和塔盘， 所述常压塔的塔盘的层数为40以上，所述常压炉和减压炉各自包括对流管 和辐射管，所述常压塔的在第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质为蒙乃尔 合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种与碳 素钢的金属复合材料，塔盘的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一种或几种；

所述常压塔的塔底至第40层塔盘之间的塔体的材质为316L和碳素钢的 金属复合材料，第28-39层塔盘的材质为0Cr13材料，第1-28层塔盘的材质 为316L；

所述减压塔的塔体的材质为316L与碳素钢的金属复合材料，所述减压 塔的顶部2层填料的材质为316L材料，其它填料的材质为317L；

所述常压炉的对流管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一种或几种，辐射管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、 316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种；

所述减压炉的对流管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、 SAF2507和SAF2304中的一种或几种，辐射管的材质为蒙乃尔合金、0Cr13、 316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述金属复合材料通过爆炸焊 接法得到，用作所述常压塔的第40层塔盘至塔顶之间的塔体的材质的金属 复合材料中，蒙乃尔合金、0Cr13、316L、SAF2205、SAF2507和SAF2304 中一种或几种的总厚度为3-5毫米，用作所述常压塔的塔底至第40层塔盘 之间的塔体的材质的316L和碳素钢金属复合材料中，316L的厚度为3-5毫 米，用作所述减压塔的塔体的材质的316L与碳素钢的金属复合材料中，316L 的厚度为3-5毫米。