[发明专利]一种高含酸原油的抗腐蚀加工方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种高含酸原油的抗腐蚀加工方法。

背景技术

原油是一种极为复杂的混合物，其主要组成是烃类，还含有硫、氮、氧 等化合物及微量金属有机化合物。不同油田生产的原油，往往组成和性质不 同。即使同一油田，由于采油层位不同，原油性质差异也可能很大。以大庆 油田为代表，我国之前开发的大部分油田都属于低硫含蜡原油。原油的加工 一般采用蒸馏、热加工如延迟焦化、催化裂化、催化重整、加氢精制和加氢 裂化等技术。通过蒸馏将原油切割成汽油、溶剂油、喷气燃料、轻柴油、重 柴油以及各种减压侧线馏分油等各种馏分。

常减压蒸馏是原油加工中常用的方法，通常是原油加工中的第一道工 序，它利用蒸馏的原理将原油分离成各种不同沸点的馏分，得到各种油品和 下游加工单元的原料。常减压蒸馏设备设计和操作的好坏，对炼油厂的产品 质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。

常减压蒸馏设备一般包括依次连接的电脱盐罐、闪蒸塔、常压加热炉、 常压塔、常压汽提塔、减压加热炉、减压塔、减压汽提塔、与常压塔和减压 塔塔顶连接的塔顶回流罐以及换热器、空冷器和水冷器，这些设备之间一般 通过管线连接。

石油加氢技术是石油产品精制、改质和重油加工的重要手段，主要包括 加氢精制和加氢裂化。加氢裂化设备是炼油厂重要的二次加工手段，可以获 得高质量的轻质燃料油，其特点是对原料适应性强，可加工直馏重柴油、催 化裂化循环油、焦化馏出油，甚至可以用脱沥青重残油生产汽油、航煤和低 凝点柴油，其次，生产方案灵活，可根据不同的季节改变生产方案，并且产 品质量好，产品收率高。

加氢裂化工艺按照反应压力可以分为高压加氢裂化和中压加氢裂化，主 要决定于所加工原料的质量、转化深度以及目的产品质量要求。当加工较轻、 杂质较少的原料，同时又控制转化深度较低时，一般都采用中压加氢裂化工 艺。中压加氢裂化设备的原料为馏分范围170-365℃的常压煤柴油和催化柴 油的混合原料，产品包括液化气、石脑油、航煤、柴油等。高压加氢裂化设 备的原料一般为常减压装置的减二线蜡油和减三线蜡油以及焦化装置蜡油， 产品包括加氢尾油、柴油、航煤和轻重石脑油。

催化裂化一般用于生产高辛烷值汽油、柴油和液化气等产品，其原料来 源较广，可以用于加工新鲜馏分油，也可以用于加工回炼油。催化重整是从 石油生产芳烃和高辛烷值汽油组分的主要工艺过程，其原料油干点一般不超 过180℃，一般为原油直馏油。

延迟焦化一般用于加工重质渣油，是将重质油或渣油经深度热裂化、聚 合转化为气体和轻质油、中间馏分油及焦炭的加工过程，是炼油厂提高轻质 油收率和生产石油焦的主要手段。

延迟焦化方法包括焦化和除焦，焦化是连续操作，除焦为两塔交替间断 式操作。典型的延迟焦化工艺包括原料油经加热炉加热后，通过高的流速(在 炉管中注水)及高的热强度(加热炉出口温度500℃)使油品在加热炉内短 时间达到焦化反应所需要的温度，然后迅速通过分馏塔，分馏出气体、汽油、 柴油和馏出油后，塔底产物先经过辐射进口管线进入焦化加热炉的对流段， 经对流段加热后进入加热炉的辐射段，再经过出口管线快速从焦炭塔的塔底 进入焦炭塔进行焦化，使反应不在加热炉而延迟到焦炭塔中进行，得到的焦 炭从塔底排出，轻质组分从塔顶排出进入分馏塔。

尽管目前对低硫含蜡原油的加工工艺已经非常成熟，然而，随着优质低 硫含蜡原油的枯竭，开采和利用劣质含酸原油已是大势所趋。由于含酸原油 性质较差，其加工方法必然与优质低蜡含硫原油有所不同，例如，上述加工 低硫含蜡原油的常减压蒸馏设备和延迟焦化装置一般采用碳素钢制成，加氢 裂化装置的材质一般为具有TP347H堆焊层的铬钼钢。上述设备对于常规酸 度的原油的加工一般都能满足要求，但是，当使用这样的设备加工高含酸原 油，例如蓬莱高酸原油时，不能满足抗腐蚀的要求，设备使用寿命低，产品 质量因设备腐蚀而受到影响，增加了后续处理的成本。因此如何经济、合理 地利用含酸原油是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够经济、合理的加工高含酸原油的抗腐 蚀加工方法。