[发明专利]填充液晶的方法、设备及制备固态液晶粉末的设备

权利要求书

1.一种填充液晶的方法，其特征在于，包括：

在低于液晶熔点的温度下，将固态的液晶粉末喷涂到一基板上的液晶显示区域；

将所述基板与另一涂覆有封框胶的基板进行贴合，并对贴合后的基板依次进行紫外照射及升温处理，从而使所述封框胶固化以及使所述液晶粉末液化。

2.根据权利要求1所述的填充液晶的方法，其特征在于，在所述将固态的液晶粉末喷涂到一基板上的液晶显示区域之前，还包括：

在低于液晶熔点的温度下，利用高压流体冲击液态的液晶流，使其形成固态的液晶粉末。

3.根据权利要求2所述的填充液晶的方法，其特征在于，所述高压流体由压缩气体或者液化气体形成。

4.根据权利要求3所述的填充液晶的方法，其特征在于，所述压缩气体包括压缩空气、压缩氮气或者压缩稀有气体；

所述液化气体包括液化空气、液化氮气或者液化稀有气体。

5.根据权利要求1所述的填充液晶的方法，其特征在于，在所述将固态的液晶粉末喷涂到一基板上的液晶显示区域之前，还包括：

在低于液晶熔点的温度下，将固化后的液晶块研磨成固态的液晶粉末。

6.根据权利要求1所述的填充液晶的方法，其特征在于，所述将固态的液晶粉末喷涂到一基板上的液晶显示区域，具体为：

将固态的液晶粉末喷涂到所述基板上每个液晶显示区域内、离所述液晶显示区域边缘的距离为0.1mm～1mm的范围内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的填充液晶的方法，其特征在于，所述固态的液晶粉末的直径在20nm～3μm之间。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的填充液晶的方法，其特征在于，所述低于液晶熔点的温度为至少低于-30℃。

9.根据权利要求8所述的填充液晶的方法，其特征在于，所述低于液晶熔点的温度为至少低于-100℃。

10.一种制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，包括固定在一腔体内侧的液晶管道和高压流体喷嘴，所述腔体内的温度低于液晶熔点；而且，

所述液晶管道，用于向所述腔体内灌注液态的液晶；

所述高压流体喷嘴正对所述液晶管道的开口，用于向所述液晶管道中流出的液态液晶喷射高压流体，使所述液态液晶分散成微小液晶球以便凝结成固态的液晶粉末。

11.根据权利要求10所述的制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，所述腔体内部还设有可在所述腔体内部形成强对流的鼓风装置。

12.根据权利要求10所述的制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，在所述腔体上还设有带过滤器的气阀。

13.根据权利要求10所述的制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，在所述液晶管道的外部缠绕有加热电阻丝。

14.根据权利要求10所述的制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，在所述腔体内部的下方依次设有可移动的第一挡板、第二挡板以及收集盒，用于将所述液晶粉末按照颗粒大小进行分离。

15.一种制备固态液晶粉末的设备，包括第一料仓、磨机和成品仓，其特征在于，所述第一料仓、磨机和成品仓内的温度均低于液晶熔点；其中，

所述第一料仓，用于存储固态的液晶块；

所述磨机，用于将所述固态的液晶块研磨成液晶粉末；

所述成品仓，用于存储所述液晶粉末。

16.根据权利要求15所述的制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，还包括：

定量喂料器，用于将所述第一料仓中存储的液晶块定量地输送到所述磨机中。

17.根据权利要求16所述的制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，在所述定量喂料器和所述磨机之间还包括：

辊压机，用于对所述固态的液晶块进行初步研磨；

经该辊压机研磨后得到的大粒径液晶颗粒被输送到所述磨机中进行更细化的研磨。

18.根据权利要求15所述的制备固态液晶粉末的设备，其特征在于，还包括：

选粉机，用于对所述磨机研磨得到的液晶粉末进行筛选，将粒径符合标准的液晶粉末输送至所述成品仓，将粒径不符合标准的液晶粉末输送至所述磨机进行再次研磨。