[发明专利]填充液晶的方法、设备及制备固态液晶粉末的设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种液晶显示器制作过程中填充液晶的方法、设备及制备固态液晶粉末的设备。

背景技术

液晶填充工艺是液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)面板制备过程中的主要制备工序之一，其加工效果直接影响到LCD面板的质量及制作成本。

液晶填充工艺的具体过程如下：

首先，将液态的液晶分为若干滴，并将其滴注在一片玻璃基板上各个液晶显示区域的中心处；然后，将涂布有封框胶的另一片玻璃基板与之对位贴附，并通过紫外线照射使所述封框胶初步固化；之后，将上述两片贴合的玻璃基板在120℃左右的温度下加热一定时间，使所述封框胶完全固化，同时由于液晶自身的淌动而遍布于整个液晶显示区域。

然而，在实现上述液晶填充的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

在现有的液晶填充工艺中，都是直接利用液态的液晶进行滴注；在将两片玻璃基板进行对盒时，位于两片玻璃基板间的液晶可能会流动至涂覆封框胶的区域。尤其对于小尺寸液晶屏而言，由于滴注的液晶与其封框胶之间的距离比大尺寸液晶屏要近，因此在对盒挤压的过程中液晶更容易扩散到封框胶区域，也就更容易出现液晶与未固化的封框胶接触致使液晶被污染的情况，更甚者流动的液晶将未固化的封框胶冲出液晶显示区域而出现封框胶断胶的情况，进而影响液晶显示器的质量。

发明内容

本发明的实施例提供一种填充液晶的方法、设备及一种制备固态液晶粉末的设备，以解决液晶显示器制造过程中由于封框胶扩散致使液晶污染的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种填充液晶的方法，包括：

在低于液晶熔点的温度下，将固态的液晶粉末喷涂到一基板上的液晶显示区域；

将所述基板与另一涂覆有封框胶的基板进行贴合，并对贴合后的基板依次进行紫外照射及升温处理，从而使所述封框胶固化以及使所述液晶粉末液化。

一种制备固态液晶粉末的设备，包括固定在一腔体内侧的液晶管道和高压流体喷嘴，所述腔体内的温度低于液晶熔点；而且，

所述液晶管道，用于向所述腔体内灌注液态的液晶；

所述高压流体喷嘴正对所述液晶管道的开口，用于向所述液晶管道中流出的液态液晶喷射高压流体，使所述液态液晶分散成微小液晶球以便凝结成固态的液晶粉末。

一种制备固态液晶粉末的设备，包括第一料仓、磨机和成品仓；其中，所述第一料仓、磨机和成品仓内的温度均低于液晶熔点；

所述第一料仓，用于存储固态的液晶块；

所述磨机，用于在将所述固态的液晶块研磨成液晶粉末；

所述成品仓，用于存储所述液晶粉末。

一种填充液晶的设备，包括液晶存储单元和液晶喷涂单元；其中，所述液晶存储单元用于存储固态的液晶粉末；

所述液晶喷涂单元包含有至少一个喷嘴，用于将所述液晶粉末喷涂到基板上的液晶显示区域。

本发明实施例提供的制备固态液晶粉末的设备，利用液晶在低于熔点的温度环境下会凝结成固态这一性质，将液态液晶转化成固态的液晶粉末，为后续的固态液晶喷涂提供必需的原料；

本发明实施例提供的填充液晶的方法及设备，首先在低于液晶熔点的温度下，将固态的液晶粉末喷涂到基板上的液晶显示区域，然后在该基板与涂覆有封框胶的基板进行贴合后进行紫外照射，使所述封框胶初步固化，由于此时的液晶粉末还是处于固体状态，因此不会出现液晶流动到封框胶区域致使封框胶受挤压而溢出到液晶区域的情况；之后，在对完成贴合操作后的基板进行升温处理，使填充在两块基板之间的液晶由固态转化为液态，同时使所述封框胶进一步固化；综上可知，本发明实施例提供的填充液晶的方法及设备能够解决现有液晶显示器制造过程中由于液晶扩散到未固化的封框胶区域致使液晶被污染、甚至封框胶断胶的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的填充液晶的方法的流程图；

图2为本发明实施例中提供的填充液晶的设备的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的制备固态液晶粉末的设备的剖面示意图；

图4为本发明实施例中制备固态液晶粉末过程的示意图一；

图5为本发明实施例中制备固态液晶粉末过程的示意图二；