[发明专利]一种蜂巢板装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂巢板

权利要求书

1.一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1.切割开孔；

对所述蜂巢板中的顶板(10)、蜂窝型管状支撑件(30)、底板(20)进行整体切割，使在蜂巢板的内部形成通孔(40)；

步骤2.密封遮蔽；

将所述通孔(40)的内侧壁用围板(60)或套管进行密封遮蔽；

步骤3.胶合固定；

将围板(60)或套管与顶板(10)、底板(20)、蜂窝型管状支撑件(30)之间的缝隙用胶贴工艺固定和密封。

2.如权利要求1所述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对所述矩形、三角形等具有直角边的通孔(40)的加工工艺，包含以下步骤：

步骤1.切割开孔；

步骤1.1整体切割；

对已经通过胶合固定的蜂巢板中的顶板(10)、蜂窝型管状支撑件(30)、底板(20)进行整体切割，使在蜂巢板的内部形成通孔(40)，蜂窝型管状支撑件(30)的垂直切面与顶板(10)、底板(20)的切面齐平；

步骤1.2限位压缩；

从蜂巢板的开孔部位将裸露的蜂窝型管状支撑件(30)横向压缩，通过限位模具控制压缩距离，使压缩的距离与围板(60)的厚度相等；

步骤2.密封遮蔽；

从蜂巢板开孔部位将围板(60)设置在被压缩的蜂窝型管状支撑件(30)侧面，使围板(60)与裸露的蜂窝型管状支撑件(30)紧密贴合，

将通孔(40)的各个内侧壁完全遮蔽；

步骤3.胶合固定；

将围板(60)与顶板(10)、底板(20)、蜂窝型管状支撑件(30)之间的缝隙使用胶贴工艺固定和密封。

3.如权利要求1所述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对所述圆形通孔(40)的加工工艺，包含以下步骤：

步骤1’切割开孔；

步骤1.1’整体打孔；

在胶合固定的蜂巢板内部打孔，使顶板(10)、蜂窝型管状支撑件(30)、底板(20)上的通孔(40)直径一致，且均小于设定的通孔(40)直径；

步骤1.2’顶板(10)冲压；

冲压顶板(10)，使顶板(10)的开孔部位往下弯曲，形成窝孔(11)；经过冲压的顶板(10)，其通孔(40)直径与设定通孔(40)的直径相同；

步骤1.3’底板(20)扩孔；

对底板(20)的通孔(40)进行扩孔，使底板(20)通孔(40)的直径大于顶板(10)通孔(40)的直径；

步骤1.4’限位压缩；

通过限位模具横向压缩裸露的蜂窝型管状支撑件(30)，使蜂窝型管状支撑件(30)的垂直切面与底板(20)的通孔(40)直径相对应；

步骤2’密封遮蔽；

步骤2.1’将单套管(71)从底板(20)下方插入底板(20)通孔(40)，

使单套管(71)下部与底板(20)紧密贴合；

步骤2.2’单套管(71)上部嵌套入顶板(10)的窝孔(11)，与该窝孔(11)紧密贴合；

步骤2.3’单套管(71)外侧壁与裸露的被压缩的蜂窝型管状支撑件(30)侧面紧密贴合，将通孔(40)的内侧壁完全遮蔽；

步骤3’胶合固定；

将单套管(71)与顶板(10)的窝孔(11)、底板(20)、蜂窝型管状支撑件(30)之间的缝隙使用胶贴工艺固定和密封。