[发明专利]一种蜂巢板装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂巢板

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，特别涉及一种蜂巢板装饰孔加工工艺，以及用此方法制成的具有通孔的蜂巢板。

背景技术

请参见图1所示，蜂巢板是一种轻质高刚度的板材，包含顶板1、底板2、蜂窝型管状支撑件3。蜂窝型管状支撑件3可以是铝制蜂窝状结构，其夹设在顶板1和底板2之间，通过胶结工艺将顶板1和底板2胶合固定。蜂窝型管状支撑件3具有单点屈服性，即从蜂窝型管状支撑件3的单个蜂窝结构的侧面施加作用力可以使蜂窝型管状支撑件3横向压缩，但是在轴向胶结复合顶面1、底面2后，蜂窝型管状支撑件3的轴向刚度变大，抗压强度提高，因此在大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔、大型屋面等建筑部位广泛运用。然而在蜂巢板的板面内部做打孔加工后，打孔部位在潮湿、下雨环境中可能会造成渗水问题。尤其是对任意形状的通孔，如果其封堵不严密，会影响蜂巢板的整体强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂巢板装饰孔加工工艺，能在蜂巢板内部切割多种形状的通孔，并进行严密封堵。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1.切割开孔；

对上述蜂巢板中的顶板、蜂窝型管状支撑件、底板进行整体切割，使在蜂巢板的内部形成通孔；

步骤2.密封遮蔽；

将上述通孔的内侧壁用围板或套管进行密封遮蔽；

步骤3.胶合固定；

将围板或套管与顶板、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙用胶贴工艺固定和密封。

上述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对上述矩形、三角形等具有直角边的通孔的加工工艺，包含以下步骤：

步骤1.切割开孔；

步骤1.1整体切割；

对已经通过胶合固定的蜂巢板中的顶板、蜂窝型管状支撑件、底板进行整体切割，使在蜂巢板的内部形成通孔，蜂窝型管状支撑件的垂直切面与顶板、底板的切面齐平；

步骤1.2限位压缩；

从蜂巢板的开孔部位将裸露的蜂窝型管状支撑件横向压缩，通过限位模具控制压缩距离，使压缩的距离与围板的厚度相等；

步骤2.密封遮蔽；

从蜂巢板开孔部位将围板设置在被压缩的蜂窝型管状支撑件侧面，使围板与裸露的蜂窝型管状支撑件紧密贴合，将通孔的各个内侧壁完全遮蔽；

步骤3.胶合固定；

将围板与顶板、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙使用胶贴工艺固定和密封。

上述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对上述圆形通孔的加工工艺，包含以下步骤：

步骤1’切割开孔；

步骤1.1’整体打孔；

在胶合固定的蜂巢板内部打孔，使顶板、蜂窝型管状支撑件、底板上的通孔直径一致，且均小于设定的通孔直径；

步骤1.2’顶板冲压；

冲压顶板，使顶板的开孔部位往下弯曲，形成窝孔；经过冲压的顶板，其通孔直径与设定通孔的直径相同；

步骤1.3’底板扩孔；

对底板的通孔进行扩孔，使底板通孔的直径大于顶板通孔的直径；

步骤1.4’限位压缩；

通过限位模具横向压缩裸露的蜂窝型管状支撑件，使蜂窝型管状支撑件的垂直切面与底板的通孔直径相对应；

步骤2’密封遮蔽；

步骤2.1’将单套管从底板下方插入底板通孔，使单套管下部与底板紧密贴合；

步骤2.2’单套管上部嵌套入顶板的窝孔，与该窝孔紧密贴合；

步骤2.3’单套管外侧壁与裸露的被压缩的蜂窝型管状支撑件侧面紧密贴合，将通孔的内侧壁完全遮蔽；

步骤3’胶合固定；

将单套管与顶板的窝孔、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙使用胶贴工艺固定和密封。

上述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对上述圆形通孔的另一种加工工艺，包含以下步骤：

步骤1’切割开孔；

步骤1.1’整体打孔；

在胶合固定的蜂巢板内部打孔，使顶板、蜂窝型管状支撑件、底板上的通孔直径一致，且均小于设定的通孔直径；

步骤1.2’底板扩孔；

以顶板的通孔为基准，对底板的通孔进行扩孔，使底板通孔的直径大于顶板通孔的直径；

步骤1.3’限位压缩；

通过限位模具横向压缩裸露的蜂窝型管状支撑件，使蜂窝型管状支撑件的垂直切面与底板的通孔直径相对应。

步骤2’密封遮蔽；

步骤2.1’将单套管从底板下方插入底板通孔，使单套管下部与底板紧密贴合；