[发明专利]给水接管及二次侧人孔锻造方法

权利要求书

1.一种给水接管锻造方法，其特征在于具有如下步骤：

a）选择具有如下重量百分比的钢锭:痕量≤C≤0.20%，0.10%≤Si≤0.30%，1.15%≤Mn≤1.60%，痕量≤P≤0.012%，痕量≤S≤0.012%，痕量≤Cr≤0.25%，0.50%≤Ni≤0.80%，0.45%≤Mo≤0.55%，痕量≤V≤0.03%，痕量≤Cu≤0.20%，0.01%≤Al≤0.04%，0≤H≤0.00008%，余量为Fe和不可避免的杂质； 

b）将所述钢锭加热至600℃，保温3h；之后加热4h使其温度达到800℃，保温3h；之后加热4h使其温度达到1180℃，保温3h后落料；

c）在1180℃-800℃的温度范围内，将步骤b）中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比不小于4，以锻造坯体；

d）在步骤c）中生成的所述坯体表面温度降至350℃前，将所述坯体加热至650℃-660℃的温度范围并保温6h，之后炉冷至280℃-320℃的温度范围并保温4h，之后加热至650℃-660℃的温度范围并保温50h，以少于或等于50℃/h的冷却速度炉冷至400℃后再以少于或等于20℃/h速度炉冷至120℃出炉；

e）对步骤d）中生成的所述坯体进行粗加工；

f）对步骤e）中生成的所述坯体加热至905℃-925℃的温度范围并保温4-4.5h，之后水冷至不高于100℃后重新加热至660℃-665℃的温度范围并保温6-7h，之后空冷；

g）对步骤f）中所生成坯体进行机加工以制作所述给水接管。

2.根据权利要求1所述的一种给水接管锻造方法，其特征在于步骤d）中第一次炉冷方式为打开烟道炉门任所述坯体在炉内自然冷却。

3.根据权利要求1所述的一种给水接管锻造方法，其特征在于步骤f）中所述坯体出炉后，运送至冷却介质时间不超过55s。

4.根据权利要求1或3所述的一种给水接管锻造方法，其特征在于步骤f）中水冷的具体方法是：所述坯体浸入水槽内，浸入深度不少于1.5m并做往复运动，所述水槽开启循环水，其内水温不高于50℃。

5.一种二次侧人孔锻造方法，其特征在于具有如下步骤：

a）选择具有如下重量百分比的钢锭:痕量≤C≤0.20%，0.10%≤Si≤0.30%，1.15%≤Mn≤1.60%，痕量≤P≤0.012%，痕量≤S≤0.012%，痕量≤Cr≤0.25%，0.50%≤Ni≤0.80%，0.45%≤Mo≤0.55%，痕量≤V≤0.03%，痕量≤Cu≤0.20%，0.01%≤Al≤0.04%，0≤H≤0.00008%，余量为Fe和不可避免的杂质； 

b）将所述钢锭加热至600℃，保温3h；之后加热4h使其温度达到800℃，保温3h；之后加热4h使其温度达到1180℃，保温3h后落料；

c）在1180℃-800℃的温度范围内，将步骤b）中所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比不小于4，以锻造坯体；

d）在步骤c）中生成的所述坯体表面温度降至350℃前，将所述坯体加热至650℃-660℃的温度范围并保温6h，之后炉冷至280℃-320℃的温度范围并保温4h，之后加热至650℃-660℃的温度范围并保温50h，以少于或等于50℃/h的冷却速度炉冷至400℃后再以少于或等于20℃/h速度炉冷至120℃出炉；

e）对步骤d）中生成的所述坯体进行粗加工；

f）对步骤e）中生成的所述坯体加热至905℃-925℃的温度范围并保温4-4.5h，之后水冷至不高于100℃后重新加热至660℃-665℃的温度范围并保温6-7h，之后空冷；

g）对步骤f）中所生成坯体进行机加工以制作所述二次侧人孔。

6.根据权利要求5所述的一种二次侧人孔锻造方法，其特征在于步骤d）中第一次炉冷方式为打开烟道炉门任所述坯体在炉内自然冷却。

7.根据权利要求5所述的一种二次侧人孔锻造方法，其特征在于步骤f）中所述坯体出炉后，运送至冷却介质时间不超过55s。

8.根据权利要求5或7所述的一种二次侧人孔锻造方法，其特征在于步骤f）中水冷的具体方法是：所述坯体浸入水槽内，浸入深度不少于1.5m并做往复运动，所述水槽开启循环水，其内水温不高于50℃。