[发明专利]一种钢结构建筑外围护体系太基板及制造方法

权利要求书

1.一种钢结构建筑外围护体系太基板的制造方法，它包括外墙板、顶板、层间板，其特征在于，用带有隔绝层的薄壁型钢框或中间为铁制桁架的双层三角铁框、内骨架、下面层或下面板、上面垫板、上面层、中间填充具有不燃性的玻璃棉或岩棉或珍珠岩为保温层所组成；外墙板制造时，采用肋高80-140mm，肋边带有凸凹接口或凹接口或平接口的C型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形外墙板钢框；顶板制造时，采用肋高80-140mm的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成3000×3000mm的方形顶板钢框，或采用肋高140mm以上的C型钢或Z型钢，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形顶板钢框，在C型钢或Z型钢的下边沿至保温层下焊接档板，档板的上边沿外折出沿；层间板制造时，采用肋高140mm以上的中间为铁制桁架的双层三角铁架，两端内角切割成45度角，焊接成长度为3000mm以上的长方形或方形层间板铁框，铁制桁架采用中心压制为凸型的铁板条或两端压扁的铁管焊接，按保温层的厚度，用三角铁在铁制桁架上焊接保温层底框，四周铁制桁架上的空隙用彩钢薄板条或纤维石膏板条或硅酸钙板条或水泥压力板条封闭；在外墙板、顶板的钢框内和层间板的铁框内，按内骨架的分布位置焊接耳板，在钢框和铁框的上面焊接尖钉，在C型钢或Z型钢钢框的上面用中间有肋的聚碳酸脂阳光板条或具有防火性能的硬质塑料中空板条，透过钢框上面的尖钉，四周用自攻螺钉或铆钉与C型钢或Z型钢钢框固定为带有隔绝层的薄壁型钢框。

2.根据权利要求1所述钢结构建筑外围护体系太基板的制造方法，其特征在于，内骨架制作方法为：用直径4-6mm的钢筋，按保温层的厚度，焊接成有尖竖筋的V形桁架；制造时，长方形外墙板钢框的内骨架呈“目”或“十”或“井”字结构分布与钢框上的耳板焊接；方形外墙板的内骨架呈“井”字或棱形结构分布与钢框上的耳板焊接；长方形或方形顶板和层间板的内骨架呈“井”字或棱形结构分布与钢框或铁框上的耳板焊接；内骨架穿叉处下桁架为凹形；在钢框和铁框和内骨架上喷刷防腐涂料。

3.根据权利要求2所述钢结构建筑外围护体系太基板的制造方法，其特征在于，下面层是用纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混凝土或相变储热水泥砂浆为面料抹制而成；下面板是用彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；采用面料抹制下面层时，是在外墙板、顶板的钢框内、层间板铁框内的骨架下部绑扎镀锌焊网或钢板拉丝网和耐碱纤维网格布，将外墙板、顶板的钢框、层间板的铁框置于带有防粘层的平台上，以面料抹6-20mm厚为下面层；采用下面板时，是在外墙板、顶板的钢框内、层间板的铁框内和内骨架底，对应固定彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板处焊接铁件，将彩钢薄板或纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板与钢框或铁框内和内骨架底的铁件用铆钉或自攻螺钉固定。

4.根据权利要求3所述钢结构建筑外围护体系太基板的制造方法，其特征在于，上面垫板是背面涂防水涂料的纸面石膏板或纤维石膏板或硅酸钙板或水泥压力板；制造时，上面垫板铺在外墙板、顶板的钢框上、层间板的铁框上，透过钢框和铁框上面的尖钉和内骨架上的有尖竖筋，用自攻螺钉与钢框和铁框固定。

5.根据权利要求4所述钢结构建筑外围护体系太基板的制造方法，其特征在于，上面层用纤维地质聚合物混凝土或轻骨料混凝土或纤维混凝土或防水砂浆为面料，用镀锌焊网或钢板拉丝网和耐碱纤维网格布为增强层；制造时，将镀锌焊网或钢板拉丝网与穿透上面垫板的尖钉和内骨架上的有尖竖筋焊接为增强层，用面料抹平镀锌焊网或钢板拉丝网后铺耐碱纤维网格布，抹面料6-12mm厚。

6.根据权利要求5所述钢结构建筑外围护体系太基板的制造方法，其特征在于，保温层用玻璃棉或岩棉或珍珠岩，其中玻璃棉是疏散玻璃棉卷，或者是喷胶玻璃棉，珍珠岩用喷胶珍珠岩；制造时，用疏散玻璃棉卷为“目”字结构外墙板的保温层时，玻璃棉卷的两端钢框内焊接铁件，用压条和自攻螺钉将玻璃棉卷固定；用喷胶玻璃棉为“目”或“十”或“井”字或棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层时，按钢框或铁框内骨架的结构形状切割成块，用胶与下面层粘贴；用岩棉为“目”或“十”或“井”字或棱形结构的外墙板、顶板、层间板的保温层时，按照内骨架的高度，将岩棉切割成条，竖向用胶与下面层粘贴；用喷胶珍珠岩为“目”或“十”或“井”字或棱形结构外墙板和顶板和层间板保温层时，用水稀释的液体硅酸钠或聚合物乳液喷涂在滚动的珍珠岩上，再添加适量的海泡石纤维和水泥，搅拌均匀倒入外墙板、顶板的钢框内、层间板的铁框内抹平。