[发明专利]挤压成形棱镜膜的方法和由该方法制造的棱镜膜

说明书

技术领域

各实施例涉及挤压成形棱镜膜的方法和通过该方法制造的棱镜膜。

背景技术

近来，显示系统，例如液晶显示器(LCD)，由于其具有各种有利特征 (例如，紧凑性、轻质、低功耗，等等)，已广泛用作平板显示器。并且， LCD的使用已经扩展到信息显示装置，例如，移动电话、个人数字助理 (PDA)、电脑、电视、OA装置，等等。根据其用途，LCD可能需要各种 特性，例如，高亮度、宽视角、紧凑性、小重量，等等。特别是，均匀且高 的亮度可能是所希望的。因此，一些LCD可采用图案化的膜，例如棱镜膜， 以将从背光单元发射的光聚焦朝向观看者或者将光引导为沿所希望的方向。

然而，棱镜膜在其处理或组装过程中可能易于损坏。这样的损坏可能对 屏幕显示产生不利影响，从而导致图像和其它质量恶化。进一步地，当例如 液晶模块的点阵或多图案膜之类的其它光学部件相互重叠时，由于莫尔现象 而可能产生干涉图案。

液晶显示器也可采用可设置在其后侧的耐刮透镜膜。耐刮透镜膜可包括 硬涂层，该硬涂层具有凸凹图案以提供光散射功能。然而，用于形成耐刮透 镜膜的硬涂层的额外的过程会增加制造时间和成本，因而降低产品收率。

发明内容

各实施例涉及挤压成形棱镜膜的方法和由此制造的棱镜膜，其呈现出优 于现有技术之处。

一个实施例特征在于，提供一种保护表面并有效隐藏光源轮廓的耐刮的 棱镜膜。

另一实施例特征在于，提供一种共挤压单层或多层棱镜膜的方法，通过 该方法，棱镜图案和非棱镜的压纹图案同时形成在棱镜膜的相反表面上，因 而能够减少制造时间和成本而同时提高产品收率。

上述和其它特征和优点中的至少一个可通过提供一种挤压成形棱镜膜 的方法实现，所述方法包括：提供熔融膜；通过使所述熔融膜穿过棱镜辊与 压纹辊之间的间隙，在所述熔融膜的相反表面上同时形成棱镜图案和压纹图 案；和冷却在相反表面上具有所述棱镜图案和所述压纹图案的所述熔融膜。

所述熔融膜可以是由基层熔融物形成的单层膜。

所述熔融膜可以是双层膜，所述双层膜通过在基层熔融物的表面上堆叠 第一硬涂层熔融物而形成；所述棱镜图案可形成在所述基层熔融物的表面 上，所述压纹图案可形成在所述硬涂层熔融物的表面上。

所述基层熔融物可具有约50μm至约150μm的厚度，所述第一硬涂层 熔融物可具有约5μm至约150μm的厚度。

所述熔融膜可以是三层膜，所述三层膜通过在基层熔融物的一个表面上 堆叠第一硬涂层熔融物并在所述基层熔融物的另一表面上堆叠第二硬涂层 熔融物而形成，所述第一和第二硬涂层熔融物自身包括表面；所述棱镜图案 可形成在所述第二硬涂层熔融物的表面上，所述压纹图案可形成在所述第一 硬涂层熔融物的表面上。

所述基层熔融物可具有约50μm至约150μm的厚度，所述第一和第二 硬涂层熔融物可均具有约5μm至约150μm的厚度。

如权利要求1所述的方法，其中，所述压纹辊具有约0.6μm至约4μm 的表面粗糙度Ra以及约3.5μm至约10μm的高度分布指数(HDI)。

所述棱镜辊和所述压纹辊可被设定处于约120℃至约140℃的温度。

所述熔融膜可包括具有约140℃或更高的玻璃态转变温度的热塑性树 脂。

所述熔融膜可包括在250℃和10kgf时具有约15至约100的熔融指数 (MI)的热塑性树脂。

上述和其它特征和优点中的至少一个还可通过提供一种由实施例的方 法生产的棱镜膜而实现。

所述棱镜膜的压纹图案面可具有约0.6μm至约4μm的表面粗糙度Ra 以及约3.5μm至约10μm的高度分布指数(HDI)。

所述棱镜膜的棱镜图案面可具有约85％至约100％的棱镜高度转印比， 并包括具有约0μm至约20μm的半径的圆滑顶部的棱镜。

所述棱镜膜可包括具有约140℃或更高的玻璃态转变温度的热塑性树 脂。

所述棱镜膜可包括在250℃和10kgf时具有约15至约100的熔融指数 (MI)的热塑性树脂。

所述基层熔融物可具有约50μm至约150μm的厚度；所述第一硬涂层 熔融物可具有约5μm至约150μm的厚度。