[发明专利]一种零界絮流脱硫除尘方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫除尘领域，特别涉及一种采用零界絮流方法来实现脱硫除尘的方法以及设备。

背景技术

现有技术中，随着我国工业的高速发展，在化工等领域中广泛应用到锅炉等设备，其中不可避免的会排放烟尘和二氧化硫，对环境造成严重污染。烟尘排放到大气里，到处飞扬，对环境的污染众所周知。二氧化硫排放到大气里，则会造成酸雨，污染大地和江河湖海，甚至导致大批生物死亡。随着环保意识的增强，出于在工业生产中减少二氧化硫和粉尘的排放的目的，各种脱硫除尘设备背开发出来。

传统的脱硫除尘设备大都结构复杂，造价昂贵，体积大、成本高，不能很好地适应中小型锅炉的脱硫除尘要求。有的虽然除尘效果较好，但脱硫效果较差；有的脱硫效果好，但除尘效果又较差。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种零界絮流脱硫除尘方法，通过采用该方法能将工业废气中所含的硫和粉尘去除，从而不会对环境造成污染。

本发明的目的还在于提供一种实施该零界絮流脱硫除尘方法的设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种零界絮流脱硫除尘方法，其包括以下步骤：

(1)设置一筒状的塔体，该塔体内由下往上依次分隔成零界絮流反应区、缓冲区和脱水区，该缓冲区与脱水区之间设置一旋流脱水器，该零界絮流反应区与缓冲区之间的隔板为一漏斗状隔板，于该零界絮流反应区的中轴位置设置一筒状的旋流桶，该旋流桶的顶端与漏斗状隔板密封连接，所述漏斗状隔板的中心位置为一上旋流器，该旋流桶的中部设一下旋流器，于所述零界絮流反应区设有一紧贴塔体内壁从而能让气体易于形成旋流的进气管道，该进气管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，所述上旋流器与下旋流器之间设置一循环进水管，将塔体的下盖为漏斗状，在下盖的中心位置设置一循环出水管；

(2)在所述旋流桶中添加能与含硫化学物充分反应的絮流反应剂，从循环进水管接入水源，絮流反应剂溶解在水中形成泡沫，在上旋流器与下旋流器之间形成一由泡沫组成的絮流反应柱；

(3)开启电源，使旋流脱水器、上旋流器与下旋流器工作，在塔体内形成上旋气流，气流对絮流反应柱的上升浮力与絮流反应柱所受的重力相等，从而使絮流反应柱不会随水流流走；

(4)将需要脱硫除尘的气体通过进气管道导入到塔体内，气体在零界絮流反应区中向下回旋，气体中部分粉尘由于离心力作用被甩到了塔体的下盖上，被水流从循环出水管带走，剩余的气体在上旋流器和下旋流器工作所形成的吸力作用下从旋流桶的底部吸入到旋流桶中，气体经过上旋流器与下旋流器之间的絮流反应柱，气体中的含硫化学物与絮流反应剂反应后产生沉淀物，气体中的粉尘被吸附在絮流反应柱上，沉淀物与粉尘被水流带到塔体底部由循环出水管带走；

(5)经过脱硫除尘后的气体回旋着进入塔体中的缓冲区，气体中的水分得到初步的脱离，再通过旋流脱水器充分脱水，然后由设在塔体顶部的出气口排走。

一种实施前述的零界絮流脱硫除尘方法的零界絮流脱硫除尘设备，其包括一圆筒状的塔体，所述塔体内由下往上依次分隔成零界絮流反应区、缓冲区和脱水区，该缓冲区与脱水区之间设置一旋流脱水器，该零界絮流反应区与缓冲区之间的隔板为一漏斗状隔板，于该零界絮流反应区的中轴位置设置一筒状的旋流桶，于所述零界絮流反应区设有一紧贴塔体内壁从而能让气体易于形成旋流的进气管道，该进气管道的水平位置高于所述旋流桶的底部，将塔体的下盖为漏斗状，在下盖的中心位置设置一循环出水管，该塔体的顶部设有一出气口。

作为本发明的进一步改进，所述旋流桶的顶端与漏斗状隔板密封连接，所述漏斗状隔板的中心位置为一上旋流器，所述旋流桶的中部设一下旋流器，所述上旋流器与下旋流器之间设置一循环进水管。

作为本发明的进一步改进，于所述筒体上设一循环进水孔，该循环进水孔与所述循环进水管连接。

作为本发明的进一步改进，于对应所述缓冲区和脱水区的塔体上分别设有一观察所述旋流脱水器或上旋流器是否需清洗的观察窗。

作为本发明的进一步改进，于所述旋流脱水器和上旋流器上方的塔体上分别设有一清洗水管。

作为本发明的进一步改进，其还包括一使塔体直立固定的支架，该支架设在所述塔体的下半部。

本发明的有益效果为：本发明方法巧妙，通过设置专门的零界絮流脱硫除尘设备，在设备中设置去硫效果强大的泡沫状絮流反应柱，采用由下往上的方式净化含硫含粉尘的工业废气，使得经粉尘和反应后的沉淀物能由废气中充分分离出来，彻底净化气体，避免对环境造成污染，保证了人们的身体健康。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。