[发明专利]氨纶粗旦丝的制造方法

权利要求书

1.一种氨纶粗旦丝生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)预聚合：预聚合步骤在反应器内连续进行，按摩尔比为1∶1.6-1∶2.1将原料聚四 亚基醚二醇和4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应器中，在反应器内进行混合、反应和冷却， 其中反应温度控制在60-65℃，时间控制在4-5小时，冷却后的温度控制在35-40℃，时间控 制在2-3.5小时，得到预聚合物；再加入酰胺化合物溶剂将预聚合物溶解，得到预聚合物溶 液，输送至预聚合物储罐中停留8-10小时；

(2)聚合步骤：聚合步骤在动态混合器内连续进行，将预聚合物、溶剂和混合胺溶液 连续不断地加入动态混合器内进行扩链反应，其中聚合温度控制在40-60℃，时间控制在 40-60秒，得到聚合原液；将聚合原液输入到聚合物的贮罐中，贮罐容量足够贮存24小时以 上的聚合原液，慢慢搅拌，转速7-15rpm，贮罐内温度保持在50-70℃，得到贮存液，其中： 聚合步骤在动态混合器内连续进行时，动态混合器的转速为300-700rpm；

(3)纺丝步骤：贮存液经贮存熟化后再经过滤，脱泡，通过静态混合器后进入纺丝贮 罐，原液由氮气压送，齿轮泵增压后，通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤，分配至喷 丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成氨纶丝，再通过高速机械假捻器假 捻，三道导丝辊导丝，上油辊上油，通过调整卷绕角和卷绕参数，在卷绕机上卷装成丝卷， 导丝辊和上油辊的直径比常规直径增加25-35％，喷丝板板眼的孔径比常规孔径增加80-120％， 喷丝板孔数比常规孔数增加100-500％，其中：导丝辊的常规直径为15cm，上油辊的常规直径 为8cm，喷丝板板眼的常规孔径为0.3mm，喷丝板的常规孔数为3个，所用喷丝板为多孔板， 共有16个，每8个位于一块底座上，喷丝板在每一块底座上分为两排，两排喷丝板纵向排列 并且相互错开放置，每排的喷丝板水平放置。

2.如权利要求1所述的氨纶粗旦丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中所述酰胺 化合物溶剂选自二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。

3.如权利要求2所述的氨纶粗旦丝生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中聚合物的 固含量控制在28-33％，聚合粘度控制在450-550Pa·S。