[发明专利]氨纶粗旦丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨纶粗旦丝的制造方法，属于氨纶丝生产技术领域。

背景技术

氨纶是一种高弹性的弹性体纤维，是聚氨基甲酸酯链段的线性高分子物质占 形成化学结构85％以上的合成纤维。氨纶具有很高的伸长率和弹性，在许多传统 的纺织品中只需加入少量的氨纶，即可使织物的档次大为提高，体现出柔软、舒 适、美观、高雅的风格，感觉十分舒适，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺 少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。

氨纶生产主要分为聚合、纺丝卷绕及后处理等过程，当前纺丝方法有四种： 干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝、和反应法纺丝。干法氨纶配方技术包括预聚体 技术、扩链技术和固化技术等。采用不同结构异氰酸酯、聚醚(聚酯)多元醇和 不同胺类结构的扩链剂可获得不同性能的聚氨酯氨纶纤维。

纺丝工序是氨纶纤维成型的场所，在纺织工序聚合原液通过溶剂蒸发，最终 形成氨纶纤维，纺丝过程的工艺条件决定了氨纶纤维的性能，质量。

280D以及280D以上氨纶品种称为氨纶粗旦丝，氨纶粗旦丝对生产技术要求 较高，目前的氨纶粗旦丝的制备过程中存在假捻、卷绕困难等问题，产品的附加 值低，回弹性不好。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无假捻、卷绕方便，其产品的附加值 高且回弹性好的氨纶粗旦丝的制造方法。

本发明的氨纶粗旦丝生产工艺，其包括如下步骤：

(1)预聚合：预聚合步骤在反应器内连续进行，按摩尔比为1∶1.6-1∶2.1 将原料聚四亚基醚二醇和4.4-二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应器中，在反应器 内进行混合、反应和冷却，其中反应温度控制在60-65℃，时间控制在4-5小时， 冷却后的温度控制在35-40℃，时间控制在2-3.5小时，得到预聚合物；再加入 酰胺化合物溶剂将预聚合物溶解，得到预聚合物溶液，输送至预聚合物储罐中停 留8-10小时；

(2)聚合步骤：聚合步骤在动态混合器内连续进行，将预聚合物、溶剂和 混合胺溶液连续不断地加入动态混合器内进行扩链反应，其中聚合温度控制在 40-60℃，时间控制在40-60秒，得到聚合原液；将聚合原液输入到聚合物的贮罐 中，贮罐容量足够贮存24小时以上的聚合原液，慢慢搅拌，转速7-15rpm，贮 罐内温度保持在50-70℃，得到贮存液；

(3)纺丝步骤：贮存液经贮存熟化后再经过滤，脱泡，通过静态混合器后 进入纺丝贮罐，原液由氮气压送，齿轮泵增压后，通过计量泵吐出原液在纺丝组 件中经过滤，分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，凝固成 氨纶丝，再通过高速机械假捻器假捻，三道导丝辊导丝，上油辊上油，通过调整 卷绕角和卷绕参数，在卷绕机上卷装成丝卷，导丝辊和上油辊的直径比常规直径 增加25-35％，喷丝板板眼的孔径比常规孔径增加80-120％，喷丝板孔数比常规孔 数增加100-500％。

本发明的导丝辊的常规直径一般为15cm；本发明上油辊的常规直径一般为 8cm。喷丝板板眼的常规孔径一般为0.3mm。

本发明的氨纶粗旦丝生产工艺，其中上述步骤(1)中所述酰胺化合物溶剂 选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺。

本发明的氨纶粗旦丝生产工艺，其中上述步骤(2)中聚合在动态混合器内 连续进行，动态混合器的转速为300-700rpm。

本发明的氨纶粗旦丝生产工艺，其中上述步骤(2)中聚合物的固含量控制 在28-33％，聚合粘度控制在450-550Pa·S。

本发明的氨纶粗旦丝生产工艺，其中上述步骤(3)中所用喷丝板为多孔板， 共有16个，每8个位于一块底座上，喷丝板在每一块底座上分为两排，两排喷 丝板纵向排列并且相互错开放置，每排的喷丝板水平放置。

本发明的有益效果是，在纺丝工序将导丝辊和上油辊的直径比常规直径增 加25％-35％，在常规的两道导丝辊后增加第三道导丝辊，使用高速机械假捻器替 代常规的空气假捻器，喷丝板板眼的孔径比常规孔径增加80-120％，喷丝板孔数 比常规孔数增加100-500％，解决了粗旦丝的假捻、卷绕困难的问题，更加适合 粗旦丝的生产，产品的回弹性优良。

本发明的氨纶粗旦丝的制造方法同时还提供了一种使用多孔喷丝板，提高了 溶剂挥发速度且不影响氨纶丝的成型的方法。