[发明专利]一种生物法生产α-环糊精的生产工艺有效
申请号: | 200910260986.5 | 申请日: | 2009-12-18 |
公开(公告)号: | CN101712972A | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
发明(设计)人: | 吴敬;吴丹;王宁;陈坚;陈晟 | 申请(专利权)人: | 江南大学 |
主分类号: | C12P19/18 | 分类号: | C12P19/18;C12N9/10;C12R1/01 |
代理公司: | 北京汇信合知识产权代理有限公司 11335 | 代理人: | 王秀丽 |
地址: | 214122 江苏省无锡蠡湖大道*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 生产 环糊精 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种生物法生产α-环糊精的生产工艺,属于环糊精生产技术领域。
背景技术
环糊精(Cyclodextrins,通常简称为CD),是一类由淀粉或多糖在环糊精葡萄糖基转移酶 作用下生成的由D-吡喃葡萄糖单元通过alpha-1,4-糖苷键首尾相连的环状化合物的总称,常 见的有6、7和8个葡萄糖单元的分子,分别称为α-、β-和γ-环糊精。由于环糊精能与许多客 体分子形成包合物,从而改变客体分子的物理和化学性质如溶解度、稳定性等,因此在食品、 医药、农业、纺织、环保、化妆品、生物技术和分析化学等领域具有广泛的应用。三种常用 的环糊精中,由于β-环糊精水溶解度最小,易于通过分步结晶的方法制得,因此目前工业生 产中大量制备和广泛应用的是β-环糊精,但是β-环糊精由于溶解度小使其在对药物包合作用 方面的应用受到限制,目前科技工作者正致力于提高β-环糊精的溶解度,并且开发出了一系 列高溶解度的β-环糊精衍生物(袁超,金征宇,王晨光.改性环糊精及其应用,粮食与油脂, 2006,(05))。
α-环糊精空腔直径略小于β-环糊精,其溶解度是β-环糊精溶解度的8倍,相比于β-环糊 精,α-环糊精具有独特的性质和特有的用途,更适于包合具有低分子量的分子,可以用于分 子识别和纳米材料,并且是一种非常好的膳食纤维,在食品、医药等领域已显示出无可比拟 的优势。虽然市场已大量销售α-环糊精产品,但由于α-环糊精生产成本较高,导致α-环糊精 价格昂贵。
生产α-环糊精的方法主要有化学法和生物法,化学法是将马赛兰氏淀粉与四氯乙烷反应, 生成α-环糊精粗品,再经过滤和水蒸汽蒸馏后得到纯度相对较高的α-环糊精(汪家铭;环状 糊精生产应用及市场前景,精细与专用化学品,1998(02),19-20)。由于α-环糊精溶解度 较大,所以化学法制备比较困难,而且会对环境造成较大污染,生物法目前被认为是极具应 用潜力的方法。然而,有关生物法制备β-环糊精的报道较多,关于生物法生产α-环糊精的报 道则较少。陈龙然从土壤中分离出一株地衣芽孢杆菌,该菌发酵得到的环糊精葡萄糖基转移 酶(CGTase)作用于淀粉后,产物以α-环糊精为主,β-环糊精次之,二者比例为2.47∶1, 环糊精总产率为29.8%(陈龙然,康培,冯明光,王雅芬,一株产环糊精葡萄糖基转移酶的 地衣芽孢杆菌的选育、产酶条件及酶学特性,微生物学报,2005(01))。目前生物法生产α- 环糊精主要问题在于:一、缺少优良菌种,市场上缺少高产率并且定向生产α-环糊精的环糊 精葡萄糖基转移酶(CGTase);二、缺少α-环糊精相应的生产工艺,针对α-环糊精在水中溶 解度较高的问题,需要制定一套高效、经济的分离提取方法。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供了一种生物法生产α-环糊精的工艺,降低了α-环糊精的 生产成本。
为解决上述问题,本发明技术方案为:
按照10%的浓度进行淀粉调浆,在50-90℃条件下搅拌5-15分钟;将温度设定为 30℃-60℃,调pH5.0-6.0后,按照每克淀粉10-100个单位的量加入来源于软化芽胞杆菌 (Paenibacillus macerans,中国典型微生物保藏中心,CCTCC M 208063)α-CGTase, 加入体积分数为5%的有机溶剂后,充分反应8-10小时;回收有机溶剂,采用结晶方法得到 α-CGT。
所述微生物发酵生产α-CGTase的方法为,在一定培养条件下,微生物发酵一定时间, 得到含有α-CGTase的发酵液,发酵液经过粗过滤、精过滤、浓缩、干燥等全部工艺或部分 工艺后得到α-CGTase粉沫或者粗酶液。
所述在50-90℃条件下搅拌5-15分钟淀粉调浆的目的在于使淀粉颗粒充分溶胀。
所述α-CGTase的最适反应温度为30℃-40℃,温度通过影响酶对底物的催化效率,从而 影响酶的活力,温度过高或过低都会影响酶的作用效果。从降低生产成本考虑,应该将生产 工艺的温度设定在酶最适温度附近,这样大大降低加入的酶量,从而降低生产成本。
所述α-CGTase的最适pH范围为5.0-6.0,pH对α-CGTase活力的影响较大,从降低成 本的角度考虑,应该将生产工艺的温度设定在酶最适反应pH附近。
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