[发明专利]一种阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纤维制备技术领域，特别是一种阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法。

背景技术

涤纶具有高模量、高强度，弹性、保形性好，不易起皱等特点，是一种理想的防治材料。但由于涤纶大分子中缺乏能与直接染料、酸性染料、碱性染料等结合的官能团，虽然具有能与分散染料形成氢键的酯基，但理论的结晶度高、结果紧密、染料分子不容易进入纤维内部，使染色困难、色泽单调。所制成的纤维不具有吸热排汗的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好的耐久性的阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种阳离子吸热排汗超细纤维的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的(CDP)共聚物；

步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中：

步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；

步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕即可得到所需的阳离子吸热排汗超细纤维。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：本发明方法所制成的纤维具有吸热排汗的功能。其织物具有纤细的手感和良好的悬垂性、具有良好的透气性和染色性。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

附图为本发明的一种阳离子吸热排汗超细纤维方法流程图。

具体实施方式

结合附图，本发明的一种阳离子吸热排汗超细纤维方法的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；预结晶温度为170～180℃，干燥热空气的温度为140～150℃，空气露点小于等于-80℃，物料含水量为25ppm，干燥时间为12～16小时。

步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中：

步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力小于等于16Mpa，过滤过程中恒定的压力为9Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为30微米。

步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形高F喷丝孔，所述纺丝组件的过滤材质为80目的金属砂，所述金属砂的上层和下层各设置有一层30/150/250/400目的过滤网，从而提高纺丝压力和过滤效果，纺丝时的温度为290～300℃，纺丝速度为2800～3000米/分钟，冷却吹风的风速为0.4～0.45m/s，风温为21～23℃，相对湿度为70～80％。之后进行卷绕即可得到所需的阳离子吸热排汗超细纤维。

下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述：

实施例1

一种阳离子吸热排汗超细纤维方法的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；预结晶温度为170℃，干燥热空气的温度为140℃，空气露点为-80℃，物料含水量为25ppm，干燥时间为12小时。

步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中：

步骤3、过滤，对经挤压机挤压后的物料进行过滤，在过滤时保证纺丝的持续生产和螺杆挤压机压力的恒定；过滤时的滤前压力为16Mpa，过滤过程中恒定的压力为9Mpa，过滤时所用过滤器的过滤网为30微米。

步骤4、纺丝，从过滤器出来后的混合物进入纺丝组件，通过纺丝组件从喷丝板喷出，之后进行卷绕成型。进行喷丝的喷丝孔为十字形高F喷丝孔，所述纺丝组件的过滤材质为80目的金属砂，所述金属砂的上层和下层各设置有一层30/150/250/400目的过滤网，从而提高纺丝压力和过滤效果，纺丝时的温度为290℃，纺丝速度为2800米/分钟，冷却吹风的风速为0.4m/s，风温为21℃，相对湿度为70％。之后进行卷绕即可得到所需的阳离子吸热排汗超细纤维。

实施例2

一种阳离子吸热排汗超细纤维方法的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将物料进行预结晶，之后采用干燥热空气进行干燥，所述物料为阳离子染料可染的共聚物；预结晶温度为180℃，干燥热空气的温度为150℃，空气露点为-78℃，物料含水量为25ppm，干燥时间为16小时。

步骤2、物料螺杆式喂入螺杆挤压机中：