[发明专利]一种用于减阻剂聚合用的复合给电子体

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机高分子合成技术，具体涉及一种用于减阻剂聚合用的复合给电子体，属化工技术领域。

背景技术

均聚或共聚的减阻剂分子均为混合物，其分子量也为平均分子量。为了提高减阻剂产品的性能，要求其分子量应尽量均匀分布。给电子体是近几年新发展的一种助剂，它的加入，可以提高催化剂的活性、改善减阻剂分子的等规度，使分子量均匀分布，从而改善减阻剂产品的性能。只有选择合适的给电子体与催化剂匹配，才能实现催化剂的高活性和高立体选择性。不同的给电子体对催化剂的催化活性、立体选择性、产物的分子量及其分布和微观结构都有很大影响。给电子体一般是二烷基二烷氧基硅烷，在聚合过程中，与主催化剂共同构成聚烯烃的催化体系，进一步改善催化剂的催化行为，提高立体选择性，使催化剂的动力学得到稳定。二烷基二烷氧基硅烷作为给电子体，其化学分子结构式中至少含有两个烷氧基基团时，才能使聚合过程中的活性中心失活，而只有当烷基基团足够大时，对活性中心的失活作用才具有选择性。如果太小，对立体和非立体活性中心的失活作用几乎是等同的；反之太大，由于空间位阻作用使对活性中心的失活作用降低，从而影响聚合物的等规度。因此理想的烷基基团，才能使催化剂的活性和立体选择性最好。国内使用的第一代给电子体为二苯基二甲氧基硅烷(DDS)，虽对聚烯烃产品的等规度有所提高，但DDS对人体健康有影响，发达国家都已经禁止使用。第二代给电子体以环己基甲基二甲氧基硅烷(CMMS)为代表，为现在国内普遍采用。第三代给电子体以二环戊基二甲氧基硅烷(DCPDMS，DONOR-D)为代表，国外目前已推广使用，国内尚处于试用阶段。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种用于减阻剂聚合用的复合给电子体，用于调节减阻剂聚合物的等规度即分子量的分布，合成HG管输油品减阻剂，具有催化剂体系活性增高明显，主催化剂消耗降低，其他助剂用量减少等优点，生产过程中，催化体系放热均匀，工艺控制稳定。应用于长距离输油管道，提高管道输送能力。

本发明是以如下技术方案实现的：一种用于减阻剂聚合用的复合给电子体，其特征是：在无水无氧的反应体系中，加入聚合反应单体，配比为十二烯∶苯乙烯10∶1～1∶10，或十二烯∶辛烯10∶1～1∶10，助催化剂0.1％～3％，所述的助催化剂是将三异丁基铝用精制过的溶剂稀释，其中三异丁基铝20％，正庚烷20％～50％，橡胶溶剂油20％～50％，主催化剂0.005％～0.1％，复合给电子体0.01％～0.5％，体系的反应温度-40～10℃，不断搅拌，反应时间为24小时～188小时，得到粘稠的超高分子量聚合物。

所述的复合给电子体为，二异丙基二甲氧基硅烷∶二环戊基二甲氧基硅烷为5∶1～1∶5。

本发明的优点是：该复合电子体用于调节减阻剂聚合物的等规度即分子量的分布，合成HG管输油品减阻剂，具有催化剂体系活性增高明显，主催化剂消耗降低，其他助剂用量减少等优点，生产过程中，催化体系放热均匀，工艺控制稳定。用于长距离输油管道，提高管道输送能力。

具体实施方式

实施例1

在两升的聚合釜中抽真空充氮气，保持无水无氧的反应环境，加入十二烯500克，苯乙烯100克，稀释的三异丁基铝助催化剂16克(其中三异丁基铝3.2克，正庚烷7.3克，橡胶溶剂油5.5克)。给电子体1克(其中二异丙基二甲氧基硅烷0.3克，二环戊基二甲氧基硅烷0.7克)，主催化剂0.05克，控制体系温度-40～10℃，得粘稠的超高分子量聚合物。

实施例2

在两升的聚合釜中抽真空充氮气，保持无水无氧的反应环境，加入十二烯500克，辛烯60克，稀释的三异丁基铝助催化剂10克(其中三异丁基铝2克，正庚烷3克，橡胶溶剂油5克)。给电子体1克(其中二异丙基二甲氧基硅烷0.3克，二环戊基二甲氧基硅烷0.7克)，主催化剂0.1克，控制体系温度-40～10℃，得粘稠的超高分子量聚合物。