[发明专利]磷酸二铵装置由磷酸二铵转产粒状磷酸一铵方法有效
申请号: | 200910263779.5 | 申请日: | 2009-12-31 |
公开(公告)号: | CN101734953A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 张红映;刘显波;徐春;肖升;代光元;邓永达;游学华;李伟 | 申请(专利权)人: | 瓮福(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C05B7/00 | 分类号: | C05B7/00;C05B19/02 |
代理公司: | 贵阳中工知识产权代理事务所 52106 | 代理人: | 刘安宁 |
地址: | 550002 贵州省贵阳*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磷酸 装置 转产 粒状 方法 | ||
技术领域
本发明涉及磷铵生产领域,特别是用磷酸二铵装置由磷酸二铵转产粒状磷 酸一铵方法。
背景技术
对于磷肥生产企业,根据市场供求,有时需要把生产线上的一种磷肥产 品及时转产另一种磷肥产品。现有技术中,利用磷酸二铵装置由磷酸二铵转 产粒状磷酸一铵产品时,必须将整套装置中磷酸二铵的母料排空,然后停车 再装上用于粒状磷酸一铵的母料,才能起动生产线的运行,使用这样方法转 产然造成整套生产线停车,并且对于磷肥生产,一般生产线上母料的排空和 母料的再装的量都较大,需要耗费大量的人力和物力,增高生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明旨在提供一种利用磷酸二铵装置由磷 酸二铵转产粒状磷酸一铵方法。
本发明的方法:在转产时,将生产装置的返料母料量降到正常生产的最 低值;降低预中和反应器的液位,然后停止预中和反应;用管式反应器进行 所述反应器中的物料置换,并将所述管式反应器的中和度降到0.5~0.6之间; 停止补氨,维持管式反应器喷浆生产,降低返料中和度;进行造粒机出口物 料分析,当物料PH值达到3.9~4.3之间时,启动预中和喷浆,并控制预中和 度在0.75~0.85之间,将所述管式反应器应器中和度调到1.25~1.35之间。
上述方法根据磷酸二铵和磷酸一铵的反应特性及造粒特性,利用现有磷 酸二铵生产装置,若需由磷酸二铵转产粒状磷酸一铵时,不需排空该装置上 磷酸二铵的母料,通过变更操作方法和调整工艺参数,直接利用二铵母料转 产粒状磷酸一铵,这样不仅缩短了转产时间,而且节省人力和物力,相对减 少了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例:
利用现有的磷酸二铵生产装置,参见图1所示工艺流程,通过下列操作 步骤,不需更换返料,在生产线上实现磷酸二铵转产粒状磷酸一铵:
1.转产前将着色剂、包裹油槽保持低液位,并准备好与转产颜色相应的着 色剂和包裹油;
2.转产前逐步将返料降至300t/h;
3.逐步将预中和反应器液位降至20%~30%;
4.停止预中和喷浆,并加大预中和反应器进酸量并减少其进氨量,进行预 中和料浆制备,中和度控制在:0.75~0.85之间;
5.将管式反应器中和度(表显)一步降至0.5~0.6之间,并视造粒情况增 减管式反应器喷浆量;
6.停止二次补氨,维持管式反应器喷浆生产,降低返料中和度;
7.待造粒机出口物料PH达到3.9~4.3之间、同时干燥机出口温度≥78℃ 时,将管式反应器中和度(表显)调至1.25~1.35之间,同时启动预中和喷 浆,此时预中和料浆中和度必须保持在0.75~0.85之间;
8.视造粒情况逐步按管式反应器喷浆量∶预中和喷浆量等于4∶6的比例 将总喷浆量上调至正常生产负荷,即成功转产。
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