[发明专利]热轧生产中判断测厚仪和热轧板厚度异常的方法

权利要求书

1.一种热轧生产中判断测厚仪和热轧板厚度异常的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)首先调取储存在现有的过程控制系统的历史正常厚度钢卷的测量厚度和计算厚度，计算统计测量厚度和计算厚度的偏差值，制定出标准厚度偏差范围，

所述测量厚度是--轧制线的测厚仪测量并发送和储存在过程控制系统的厚度数据，

所述计算厚度是--轧制线现有的厚度AGC前馈系统通过采集轧制力和辊缝测量数据并根据弹跳方程h＝S₀+F/kM计算得出并发送和储存在过程控制系统的厚度数据，

所述弹跳方程中：h-机架出口板带厚度，S₀-无负荷时辊缝，F-机架轧制力，kM-轧机模量；

2)在实时轧制中，测厚仪将采集的实时测量厚度发送到轧制线的过程控制系统进行储存并显示实时测量厚度曲线，同时轧制线的厚度AGC前馈系统将计算得到的实时计算厚度发送到轧制线的过程控制系统进行储存并显示实时计算厚度曲线，过程控制系统对实时测量厚度与实时计算厚度进行计算得出实时厚度偏差；

3)过程控制系统将所述实时厚度偏差与所述标准厚度偏差范围进行比较，如果实时厚度偏差超出标准厚度差值范围，判断测厚仪失真；否则，直接按所述实时测量厚度与过程控制系统内设定的目标厚度进行比较判定。

2.根据权利要求1所述热轧生产中判断测厚仪和热轧板厚度异常的方法，其特征在于：所述第3)步骤中，在判断测厚仪失真后，过程控制系统进一步将实时计算厚度与以前的同钢种、同规格且厚度正常的计算厚度进行比较，如果一致则可以放行处理，否则安排代表卷进行人工测量判定。

3.根据权利要求1或2所述热轧生产中判断测厚仪和热轧板厚度异常的方法，其特征在于：所述步骤3)中，将超出标准厚度差值范围的实时厚度偏差制成报警信号，并显示在过程控制系统的操作画面上。