[发明专利]热轧生产中判断测厚仪和热轧板厚度异常的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种判断热轧生产用测厚仪和热轧板厚度是否异常的方法，属于热轧板厚度测量判定方法技术领域。

背景技术

热轧板带(如带钢)厚度一直是热轧板产品质量的重要指标。目前，热轧厂在精轧机架出口一般装有测厚仪，质检人员都是根据测厚仪上显示的连续实测厚度曲线，来对热轧板带厚度是否符合厚度目标要求进行判定。对于测厚仪显示的实测厚度与厚度目标值的偏差超出产品公差范围的热轧板带产品，则需要经平整线人工实测厚度。但由于平整线机组对于上线原料的温度要求小于50℃，因此平整上线时间距离轧制时间至少在48小时以后；而且在平整线生产过程中，只能慢速生产，停机才能进行人工测量，因此测量效率低，且影响生产。

现有测厚仪自身并没有预警功能，在实际生产过程中，当测厚仪发生故障或者其他原因(如钢种成分等因素)导致测量失真(即当测厚仪测量的厚度值与带钢实际厚度不一致)但仍有正常显示时，质检人员根据测厚仪读到的连续实测厚度曲线进行判断就会出错。比如：一、读到的连续实测厚度曲线没有偏离厚度目标值，热轧板带实际厚度也不符合厚度目标值，但质检人员并不能知道此时测厚仪测量的数据已经失真，仍然认为热轧板带厚度符合厚度目标要求，因此将实际厚度不合格的热轧板带放行，这样就会造成质量事故；二、读到的连续实测厚度曲线偏离厚度目标值，但热轧板带实际厚度符合厚度目标值，质检人员认为热轧板带厚度不符合厚度目标要求，因此将热轧板带送平整线人工实测厚度，从而造成不必要的时间、成本和劳力损失。

从相关公开文献检索情况获悉，目前冶金行业内关于热轧板带厚度检测的方法主要可以分为两大类。第一类为热轧板带厚度检测装置，如专利号为US5504794A的美国专利公开了一种名称为Device for themeasurement of the thickness profile of a metal product in theform of a moving strip or plate的装置，该装置是在热轧成品机架出口的上表面安装一X射线的发射器，而在产品的另一面安装对应的射线侦查设备，通过X射线测量带钢横断面的厚度，即通过处理发射和接受的信号强度转换来计算出产品厚度。第二类为采用测厚仪测量厚度值的偏差或者弹跳方程计算厚度值的偏差作为反馈值来进行厚度控制的方法，如专利号为CN200610045735.1的中国专利公开了一种快速高精度板带轧制过程自动控制厚度的方法，该方法是一种监控AGC的厚度控制方法，即根据测厚仪得到板带实际厚度值偏差，作为反馈值来修正各机架辊缝，最终达到调节精轧出口板带厚度的目的。另外，现有热轧板生产中也常用弹跳方程计算厚度值的偏差作为反馈值来修正各机架辊缝来调节精轧出口板带厚度。

上述两类方法都是基于测厚仪正常运行、不失真的情况。对于测厚仪发生故障或其他原因导致测量失真(即当测厚仪测量的厚度值与带钢实际厚度不一致)时，质检人员如何正确判断测厚仪和热轧板带厚度是否异常，目前尚未看到有关的公开报道。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提出一种能够在热轧生产中及时准确判断测厚仪和热轧板厚度是否异常的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种热轧生产中判断测厚仪和热轧板厚度异常的方法，包括以下步骤：

1)首先调取储存在现有的过程控制系统(L2系统)的历史正常厚度钢卷的测量厚度和计算厚度，计算统计测量厚度和计算厚度的偏差值，制定出标准厚度偏差范围，

所述测量厚度是--轧制线的测厚仪测量并发送和储存在过程控制系统的厚度数据，

所述计算厚度是--轧制线现有的厚度AGC前馈系统通过采集轧制力和辊缝测量数据并根据弹跳方程h＝S₀+F/kM计算得出并发送和储存在过程控制系统(L2系统)的厚度数据，

所述弹跳方程中：h-机架出口板带厚度，S₀-无负荷时辊缝，F-机架轧制力，kM-轧机模量；

2)在实时轧制中，测厚仪将采集的实时测量厚度发送到轧制线的过程控制系统进行储存并显示实时测量厚度曲线，同时轧制线的厚度AGC前馈系统将计算得到的实时计算厚度发送到轧制线的过程控制系统进行储存并显示实时计算厚度曲线，过程控制系统对实时测量厚度与实时计算厚度进行计算得出实时厚度偏差；

3)过程控制系统将所述实时厚度偏差与所述标准厚度偏差范围进行比较，如果实时厚度偏差超出标准厚度差值范围，判断测厚仪失真；否则，直接按所述实时测量厚度与过程控制系统内设定的目标厚度进行比较判定。