[发明专利]缝式喷嘴的研磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及缝式喷嘴的研磨方法。

背景技术

以往，作为缝式喷嘴的研磨方法有以下方法：使用断面呈圆弧状 的砂轮，同时对上游侧喷嘴块的前端和下游侧喷嘴块的前端进行加工， 由此使边缘直线性收敛于1微米以内（例如参照专利文献1）。

而且，有以ELID磨削加工方式对模头的前缘部表面进行研磨的 方法（例如参照专利文献3）。

此外，作为研磨滚筒，有在圆筒形支撑体的外周面上以螺旋状卷 绕作为研磨材料的带状无纺布的研磨滚筒（例如参照专利文献4）。

专利文献1：日本特开平9-192569号公报（特别参照实施方式7- 实施方式（0092段至0107段）、图17至图21、图25及图27）

专利文献2：日本特开平3-86450号公报

专利文献3：日本特开2004-351349号公报

专利文献4：日本特开平9-187409号公报

以往，在研磨缝式喷嘴的前缘部时，首先将缝式喷嘴基部磨削后 作为基准面，基于该基准面对前缘部进行研磨而使其笔直。但是，为 了以高精度进行研磨，加工费用极其高昂。因此，通常情况下，大多 一定程度地降低精度而以合理的费用对缝式喷嘴进行研磨。

图4是表示对在后辊上行进的卷筒纸涂覆流体的缝式喷嘴的图。

后辊101向箭头A所示的方向旋转。卷筒纸103被卷绕在后辊101 上并向箭头B的方向传送。缝式喷嘴105与后辊101之间空出微小的 间隙G而进行配置。从缝式喷嘴105喷出的流体被涂覆到卷筒纸103 上。

（几何学形状的影响）

为了以均匀的厚度将流体涂覆到卷筒纸103上，优选缝式喷嘴105 与后辊101之间的间隙G一定。因此，优选后辊101的圆度和圆柱度 均良好。但是，关于后辊101，虽然容易确保其圆度良好，但是却难以 确保其圆柱度良好。在后辊101的圆柱度差的情况下，即使缝式喷嘴 105的直线度良好，由于后辊101的表面偏差，涂覆到卷筒纸103上的 流体厚度也会出现偏差。

发明内容

因此，本发明的目的在于，即使在后辊的圆柱度低的情况下，也 可以使缝式喷嘴与后辊之间的间隙在缝式喷嘴的整个宽度上基本一 定。

（温度的影响）

由缝式喷嘴涂覆的流体，有时在从室温至200℃的范围内被加热 至规定的温度。缝式喷嘴也被加热至规定的温度。当温度上升时，缝 式喷嘴挠曲。例如，在室温下将直线度为1微米、长度为250毫米的 缝式喷嘴加热至100℃时，因温度上升导致缝式喷嘴变形，由此直线度 有时会降低至5微米。

因此，本发明的目的在于提供一种温度对缝式喷嘴变形的影响小 的缝式喷嘴的研磨方法。

（喷嘴装配误差的影响）

以往，在对由两个零件构成的缝式喷嘴进行研磨时，分别逐一对 每个零件进行研磨。因此，在对两个零件进行组合时，缝式喷嘴的前 缘部有时会产生阶差。这种前缘部的阶差有时会对均匀涂覆流体产生 不利影响。

因此，本发明目的在于提供一种喷嘴装配误差的影响小的缝式喷 嘴的研磨方法。

为了解决上述课题，在本发明中设定为以下的研磨方法。

即，在缝式喷嘴的研磨方法中，包括：

以磨削装置（9）对缝式喷嘴（1）的前缘部（3a、5a）进行磨削， 使室温下的该前缘部（3a、5a）的长度方向的每米的直线度在200微米 以内的第一工序，其中所述缝式喷嘴（1）从叠合至少两个块（3、5） 而形成的狭缝（8）喷出流体；

之后，以旋转机构使另外准备的辊（11）旋转的第二工序，所述 辊（11）的圆度在3微米以内、且具有比该缝式喷嘴（1）的长度（L1） 长的面长（L2），并且在其外周面（11a）上设有研磨机构（13）；以 及

将旋转的该辊（11）压靠在该缝式喷嘴（1）的该前缘部（3a、5a） 上而对该前缘部（3a、5a）进行研磨的第三工序。

可以在叠合至少两个块（3、5）的状态下对缝式喷嘴（1）的前缘 部（3a、5a）进行研磨。

也可以在两个块（3、5）之间夹持填隙片（7）而装配后的状态下 对缝式喷嘴进行研磨。

该研磨机构的长度（L3）最好比该缝式喷嘴的长度（L1）长。