[发明专利]一种注射用大豆蛋白的生产工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种植物球蛋白的生产工艺，尤其是一种利用大豆生产注射用球蛋白的生产工艺。

背景技术

大豆蛋白是球蛋白，传统方法所得注射产品有许多缺点：凝胶强度差；缺乏凝胶强度和粘弹性，而这是在产品用于注射、滚肉海产品、火腿和香肠时，对产品的延伸性和咀嚼性是关键的；乳化特性和水结力差。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种注射用大豆蛋白的生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：

一种注射用大豆蛋白的生产工艺，以脱脂大豆低温豆粕为原料，经过多种化学工艺处理得蛋白溶液，主要的生产步骤是：

（1）萃取：将低温脱脂大豆粕加入9倍质量的水，搅拌均匀，加入碱液调节pH至7.0～8.0；加入亚硫酸盐，搅拌，进行固液分离，得萃取液；

（2）酸沉：萃取液中加盐酸调节pH至3.5～5.0，温度低于80℃，利用大豆蛋白的等电点沉淀萃取液中的大豆球蛋白；

（3）碱化处理：在高速搅拌状态下加入碱液，将酸沉液调节pH至 9～12，通入直接水蒸汽加热，温度保持到70～80℃，处理时间30～50min；

（4）中和：把碱化处理的纤维状的大豆蛋白用盐酸调节pH到6.0～7.0；

（5）杀菌闪蒸：改性后的大豆球蛋白浆液通入直接蒸汽加热到120℃杀菌，杀菌后利用闪蒸系统将浆液的温度降低到60～70℃；

（6）压力喷雾干燥：将大豆球蛋白浆液经高压喷雾干燥，得注射用大豆球蛋白。

本发明所采用的技术方案还包括：所加的碱液为质量百分比10%的食品级氢氧化钠溶液；所加的盐酸为浓度为10%的食品级盐酸溶液；所述的亚硫酸盐是食品级亚硫酸钠或亚硫酸氢钠。

本发明的技术方案所得注射用大豆球蛋白为凝乳状态。

本发明的最佳技术方案是：酸化时pH为4.4～4.5温度，低于70℃；碱化处理时的pH是9～11。

如果pH是低于9粘弹性会不够，如果pH是高于12，就会出现变褐反应，还会增加终产品中的盐浓度，而且蛋白会被水解，从而降低粘度。蛋白重新获得水溶状态，同时会出现部分蛋白分子形成纤维结构，结果，蛋白获得束缚水特性和凝胶形成能力，可认为，通过搅拌和随时间延长，球蛋白转化成纤维蛋白，因为部大豆蛋白裂开，而且球蛋白变松散。

与现有技术相比，本发明的优点是：该生产方法产品具优良水溶性、凝胶生成能力、结合水能力和乳化特性的大豆水溶蛋白。水束缚特性由普通产品200-220%上升到300到330%产品凝胶强度和乳化力好，当用于肉类加工注射和其他食品加工中。该生产工艺的生产条件要求较低、操作简单易行、产品质量波动较小，工业化后的市场前景广阔。

具体实施方式

一种注射用大豆蛋白的生产工艺，以脱脂大豆低温豆粕为原料，经过多种化学工艺处理得蛋白溶液，主要的生产步骤是：

（1）萃取：将低温脱脂大豆粕加入9倍质量的水，搅拌均匀，加入碱液调节pH至7.0～8.0；加入亚硫酸盐，搅拌，进行固液分离，得萃取液；

（2）酸沉：萃取液中加盐酸调节pH至3.5～5.0，温度低于80℃，利用大豆蛋白的等电点沉淀萃取液中的大豆球蛋白；

（3）碱化处理：在高速搅拌状态下加入碱液，将酸沉液调节pH至 9～12，通入直接水蒸汽加热，温度保持到70～80℃，处理时间30～50min；

（4）中和：把碱化处理的纤维状的大豆蛋白用盐酸调节pH到6.0～7.0；

（5）杀菌闪蒸：改性后的大豆球蛋白浆液通入直接蒸汽加热到120℃杀菌，杀菌后利用闪蒸系统将浆液的温度降低到60～70℃；

（6）压力喷雾干燥：将大豆球蛋白浆液经高压喷雾干燥，得注射用大豆球蛋白。

所加的碱液为质量百分比10%的食品级氢氧化钠溶液。

所述的亚硫酸盐是食品级亚硫酸钠或食品级亚硫酸氢钠。

所加的盐酸为浓度为10%的食品级盐酸溶液。

所得注射用大豆球蛋白为凝乳状态。

步骤（2）中最好调节pH至4.4～4.5，操作温度低于70℃。

步骤（3）中最好将酸沉液调节pH至 9～11。

实施例：