[发明专利]利用造纸废弃物制作成型板材的方法

权利要求书

1.利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下步骤：

A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5～10份、浆渣5～10份，含水率为50％～70％的造纸污泥50～70份，锅炉烟气脱硫石膏10～15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料；

B.按重量份选取粉末状混合原料65～80份，质量百分比浓度为35％～40％的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液20～35份，风干后长度为10～15毫米的植物秸秆颗粒0～10份，混合均匀，得到板材基本原料；

C.将板材基本原料装入成型模具中，并将条状骨架或网格状骨架植入板材基本原料的厚度方向内，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。

2.根据权利要求1所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下步骤：

A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5份、浆渣10份，含水率为65％的造纸污泥70份，锅炉烟气脱硫石膏15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50～100目；

B.按重量份选取粉末状混合原料75份，质量百分比浓度为40％的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液25份，混合均匀，得到板材基本原料；

C.将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6～8根，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0.8～1kg/cm³后成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到造纸平板纸夹板成型制品。

3.根据权利要求1所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于包括以下步骤：

A.按重量份选取风干的切断除尘料渣10份、浆渣10份，含水率为65％的造纸污泥65份，锅炉烟气脱硫石膏10份，风干后长度为10～15毫米的植物秸秆颗粒5份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50～100目；

B.按重量份选取粉末状混合原料70份，质量百分比浓度为40％的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液30份，混合均匀，得到板材基本原料；

C.将板材基本原料装入成型模具中，当板材基本原料装填到成型模具厚度的1/2时，在成型模具宽度方向上，平行于成型模具的长边，间隔均布地植入条状骨架6～12根，或植入一层网格状骨架，再将板材基本原料装填满成型模具，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制到密度为0.45～0.8kg/cm³后脱模，经定型、干燥处理后即得到轻质隔断墙板成型制品。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于进一步包括以下步骤：

D.向成型板材制品的表面喷涂一层清漆，即得到可防水的成型板材制品。

5.根据权利要求3所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于：所述的步骤A中，植物秸秆颗粒为长草禾类植物秸秆颗粒。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于：所述的步骤C中，条状骨架为竹片或塑料片，网格状骨架为钢丝网或竹片网或塑料网。

7.根据权利要求6所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于：所述条状骨架横断面的厚度为2～6毫米，宽度为4～10毫米，条状骨架的长度比模具的内空长度短15～30毫米。

8.根据权利要求1所述的利用造纸废弃物制作成型板材的方法，其特征在于：所述的步骤C中，用压力机分三次加压，第一次将压力加至5～15kg/cm²后保持加压状态20秒，然后第二次将压力加至15～30kg/cm²后保持加压状态30秒，最后将压力加至20～40kg/cm²后保持加压状态30秒，成型模具内的板材基本原料压制到密度为0.45～1kg/cm³后，即压制成型。