[发明专利]利用造纸废弃物制作成型板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用造纸废弃物制作成型板材的制作方法，具体来说涉及利用造纸厂生产过程中产生的大量切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生的污泥、锅炉烟气脱硫石膏等作为基本生产原料，生产具有一定密度和规格尺寸的成型板材材料的制作方法。

背景技术

目前，造纸厂对生产过程中产生的大量的切料除尘料渣、浆渣和污水处理后产生的造纸污泥和锅炉烟气脱硫石膏等废弃物的主要处理办法是：一是将其掺进煤炭中烧掉，二是找地方填埋，三是把其中的污泥及锅炉烟气脱硫石膏制作成造纸或塑料行业的填料。这样虽然暂时解决了造纸废弃物的处理问题，但是存在下列不足：

1.将造纸废弃物掺进煤炭中烧掉，会形成新的废气、废渣污染；

2.将造纸废弃物找地方填埋，一是占用土地资源，二是需要大量的运输车辆和资金；

3.浪费了资源。因为切料除尘料渣、浆渣中的主要成分是杂细胞、短纤维；而污水厂在处理污水过程中，化学品已经被中和，造纸污泥的成分是没有被生物吃掉的纤维和造纸矿物填料。将上述废弃物烧掉或填埋，没有变废为宝，物尽其用，

4.把造纸污泥及锅炉烟气脱硫石膏制作成造纸或塑料行业的填料尽管可行，但是消耗量有限，不能最大限度的消化造纸厂生产过程中产生的废弃物。

中国专利公开号：CN 1773015，公开日：2006年5月17日，发明名称《利用造纸污泥生产的中密度板及生产方法》，提出了以造纸污泥为原料，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％～80％的湿的中密度板，然后将湿的中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品的技术方案。解决了造纸污泥二次污染问题，使造纸污泥资源化利用，实现零排放，节约了土地资源；该中密度板在使用过程不会产生有害污染物质，在自然状态下，能被生物有效分解，不会产生二次污染。但该技术方案仍存在以下的不足，一是中密度板胶粘强度低，机械性能较差，特别是抗压、抗弯和抗冲击性能弱，只能作为包装用内衬板或装饰板使用。二是该技术方案成型及复合成的湿的中密度板含水率过高，这使得中密度板后续生产过程中的能耗增加，生产周期延长，产量和生产效率无法提高。三是由于造纸厂各时期造纸污泥成分不尽一致，往往会导致中密度板产品的品质差异，中密度板产品的质量不稳定。四是未能做到造纸厂多种废弃物的综合利用，该技术方案仅对造纸污泥进行了利用，未能解决造纸厂生产过程中产生切料除尘料渣、浆渣和锅炉烟气脱硫石膏等废弃物的利用问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术生产的板材机械性能差，生产效率低，对造纸废弃物的利用率低的缺陷和不足，提出一种利用造纸废弃物制作成型板材的制作方法，本发明方法对造纸废弃物的利用全面，产品质量稳定，生产效率高且无三废排放，所生产的成型板制品，胶粘强度高，抗压，抗拉，抗弯，抗冲击等机械性能好，应用范围广泛，特别适于工业化大规模生产。

本发明的目的是这样实现的：利用造纸废弃物制作成型板材的方法，包括以下步骤：

A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5～10份、浆渣5～10份，含水率为50％～70％的造纸污泥50～70份，锅炉烟气脱硫石膏10～15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料；

B.按重量份选取粉末状混合原料65～80份，质量百分比浓度为35％～40％的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液20～35份，风干后长度为10～15毫米的植物秸秆颗粒0～10份，混合均匀，得到板材基本原料；

C.将板材基本原料装入成型模具中，并将条状骨架或网格状骨架植入板材基本原料的厚度方向内，刮平，用压力机从成型模具的厚度方向施压，将成型模具内的板材基本原料压制成型后脱模，经定型、干燥处理后即得到成型板材制品。

进一步，利用造纸废弃物制作成型造纸平板纸夹板制品的方法，包括以下步骤：

A.按重量份选取风干的切断除尘料渣5份、浆渣10份，含水率为65％的造纸污泥70份，锅炉烟气脱硫石膏15份，烘干后经球磨机粉碎得到粉末状混合原料，其中的粉料细度为50～100目；

B.按重量份选取粉末状混合原料75份，质量百分比浓度为40％的木质素磺酸镁或木质素磺酸钙溶液25份，混合均匀，得到板材基本原料；