[发明专利]钢围堰内肠袋砼、塑性粘土、常规砼的封底方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢围堰施工技术领域，具体涉及桥梁深水桩基础承台施工过程中双壁钢围堰内封底的施工工艺方法。

背景技术

水上桥梁深水基础施工过程中，常用钢围堰施工技术，在钢围堰施工完毕，需要对围堰进行封底施工。常规封底方法为在围堰内直接加入一定厚度的黄砂后，浇注砼进行封底。但在深水基础处河床倾斜，河床底为岩石或岩石上含少量卵石，无覆盖层或覆盖层薄以及水位经常变化的情况下，采用常规方法封底容易造成砼离析，密封不严而导致封底失败，无法确保承台在干作业环境下施工。

因此，有必要开发一种针对上述特殊施工环境的新型封底方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢围堰内肠袋砼、塑性粘土、常规砼的封底方法，该方法用于钢围堰施工时，能够确保承台在干作业环境下施工，同时能够节约封底的施工成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：进行肠袋砼施工，即：先按设计配比要求干拌水泥砂浆，用麻袋或其它透水编织袋分袋装入水泥砂浆，将其投入钢围堰底部，派潜水员下水将其整齐排列在钢围堰下，利用干水泥砂浆遇水发生化学反应硬化和干水泥砂浆袋的柔软性能与不平河床有效贴合的特点，将钢围堰内外水流初步隔开；在肠袋砼施工完成后，将塑性粘土投入钢围堰内一定厚度，投入厚度根据河床高程和承台底设计标高确定，施工过程中测量人员全面跟踪控制标高；然后，利用塑性粘土遇水软化的物理特性，经过水位变化，使塑性粘土反复渗透到卵石中，填充卵石的缝隙，使卵石层形成密实板块，增加河床内的覆盖层，在此基础上，再进行一次常规混凝土封底，使钢围堰达到闭水密封的目的。

本发明与现有技术相比具有以下的主要优点：

1.使不利的因素变为对施工有利的因素：

在深水基础处河床倾斜，河床底为岩石或岩石上含少量卵石，无覆盖层或覆盖层薄以及水位经常变化的不利施工情况下，采用钢围堰施工时，为确保承台在干作业环境下施工，提供了一种钢围堰内采用肠袋混凝土、塑性粘土、常规混凝土封底的新型施工方法。

该方法采用肠袋混凝土不仅对钢围堰起到支撑和稳定作用，而且通过肠袋混凝土的化学反应和刚投入之初的柔软性能，使其与河床和钢围堰紧密贴合，起到了隔断围堰内外水流的作用，使不利的因素变为对施工有利的因素。

2.掺入高塑性粘土使其与河床卵石形成板块，起到增加河床覆盖层进而起到减小水流渗透的作用。

3.若直接进行常规混凝土封底，在对河床不进行处理的情况下，容易导致封底混凝土离析，致使混凝土不密实而发生渗水现象，出现封底失败，而本方法避免了混凝土封底时离析现象的发生。

4.掺入高塑性粘土不仅起到增加覆盖层形成板块达到闭水的效果，而且与直接用混凝土进行封底相比，节省了大量的封底混凝土，相比而言，节约了施工成本。

5.采用本方法进行钢围堰封底，不仅施工工艺简单，而且经济、安全，为水下桩基础和承台顺利施工创造了有力条件，为桥梁水下部分结构施工赢得了宝贵的时间。

总之，本发明针对桥梁深水桩基础承台施工过程中的特殊施工环境，采用肠袋砼、高粘土与常规砼结合进行双层封底，不仅节约了封底的施工成本，达到了密封严实，滴水不漏的理想效果，而且施工工艺简单。

附图说明

图1是本发明钢围堰封底的断面示意图。

图中：1.钢围堰；2.钢护筒；3.肠袋砼；4.塑性粘土；5.封底混凝土；6.承台；7.锚碇；

具体实施方式

本发明提供的钢围堰内肠袋砼、塑性粘土、常规砼的封底方法，具体是：先按设计配比要求干拌水泥砂浆，用麻袋或其它透水编织袋分袋装入水泥砂浆，将其投入围堰底部，派潜水员下水将其整齐排列在钢围堰下，利用干水泥砂浆遇水发生化学反应硬化和干水泥砂浆袋的柔软性能与不平河床有效贴合的特点，将围堰内外水流初步隔开，进行肠袋砼施工；在肠袋砼施工完成后，将高塑性粘土投入钢围堰内一定厚度，投入厚度根据河床高程和承台底设计标高确定，施工过程中测量人员全面跟踪控制标高；然后，利用高塑性粘土遇水软化的物理特性，经过水位变化，使粘土反复渗透到卵石中，填充卵石的缝隙，使卵石层形成密实板块，增加河床内的覆盖层，在此基础上，再进行一次常规混凝土封底，使钢围堰达到闭水密封的目的。

本发明提供的钢围堰内肠袋砼、塑性粘土、常规砼的封底方法，其工艺流程为：钢围堰下水定位安装→潜水员下水对河床摸底→肠袋砼垫底调平→钢护筒安装定位→钢围堰内抛塑性粘土、找平→钢平台安装→桩基础施工→布点进行水下砼封底→封底结果检查验收。