[发明专利]对织物的连续性涂料染色方法

权利要求书

1.一种对织物的连续性涂料染色方法，具有以下步骤：

①使织物在行进中连续经过不断补充复合染液的浸渍槽中的复合染液的浸渍，然后再经过轧辊压轧，织物经过复合染液的时间为2.5秒钟～5秒钟；复合染液包括下述浓度的组分：涂料色浆10g/L～50g/L、阳离子改性剂1g/L～8g/L、表面活性剂3g/L～5g/L、阳离子粘合剂5g/L～20g/L；涂料色浆为常规的涂料色浆，阳离子改性剂为环氧多胺类聚合物，表面活性剂为平平加O；

②使经过步骤①浸轧后的织物连续从红外预烘装置的红外线发射器之间的过布通道中经过而对织物进行预烘干，过布通道中的空气温度为60℃～80℃，织物经过过布通道的时间为18秒钟～30秒钟；

③使经过步骤②的红外线预烘干后的织物连续从热风预烘箱中通过，由热风预烘箱中的热风对行进的织物进行预烘干，热风的温度为90℃～110℃，织物经过热风预烘箱的时间为30秒钟～45秒钟；

④使经过步骤③的热风预烘干的织物连续经过蒸汽烘筒装置，织物围绕蒸汽烘筒的筒体外表面在烘筒的转动中被烘干，烘筒的筒体温度为130℃～150℃，织物经过烘筒组的时间为50秒钟～70秒钟。

步骤①所述复合染液通过比例供液装置(1)进行制备；所述比例供液装置(1)包括计量泵电机(10)、两路供液装置、混合器(13)、进液管(14)和供液机架(15)；第一路供液装置包括第一储液箱(11-1)和第一计量泵(11-5)；第二路供液装置包括第二储液箱(12-1)和第二计量泵(12-5)；第一储液箱(11-1)和第二储液箱(12-1)均固定安装在供液机架(15)上；第一计量泵(11-5)和第二计量泵(12-5)在使用时由计量泵电机(10)同时驱动；第一储液箱(11-1)通过管路与第一计量泵(11-5)的进液口相连通；第二储液箱(12-1)通过管路与第二计量泵(12-5)的进液口相连通；第一计量泵(11-5)和第二计量泵(12-5)的出液口共同与混合器(13)的进液口相连通，混合器(13)的出液口与进液管(14)的进液口相连，进液管(14)的出液口位于浸渍槽(22-1)的上方；

复合染液的制备方法为：将阳离子改性剂和阳离子粘合剂存放于比例供液装置(1)的第一储液箱(11-1)中，将涂料色浆和表面活性剂存放于比例供液装置中(1)的第二储液箱(12-1)中，启动计量泵电机(10)以及第一计量泵(11-5)和第二计量泵(12-5)分别将阳离子改性剂、阳离子粘合剂、涂料色浆以及表面活性剂加入到混合器(13)中混合，然后再由进液管(14)通入浸渍槽中。

2.根据权利要求1所述的对织物的连续性涂料染色方法，其特征在于：比例供液装置(1)的第一路供液装置的管路包括第一连接管(11-2)、第一液位槽(11-1)和第一供液管(11-4)；比例供液装置(1)的第二路供液装置的管路包括第二连接管(12-2)、第二液位槽(12-3)和第二供液管(12-4)；第一液位槽(11-3)和第二液位槽(12-3)中均设有液位控制装置，第一液位槽(11-3)和第二液位槽(12-3)均固定在供液机架(15)上；第一储液箱(11-1)出液口通过第一连接管(11-2)与第一液位槽(11-3)的进液口相连，第一液位槽(11-3)的出液口与第一供液管(11-4)的进液口相连，第一供液管(11-4)的出液口与第一计量泵(11-5)的进液口相连；第二储液箱(12-1)出液口通过第二连接管(12-2)与第二液位槽(12-3)的进液口相连，第二液位槽(12-3)的出液口与第二供液管(12-4)的进液口相连，第二供液管(12-4)的出液口与第二计量泵(12-5)的进液口相连。

3.根据权利要求2所述的对织物的连续性涂料染色方法，其特征在于：第一液位槽(11-3)和第二液位槽(12-3)中的液位控制装置均为浮球式液位阀。