[发明专利]对织物的连续性涂料染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法，具体涉及一种对织物的连续性涂料染色方法。

背景技术

随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到“染色”目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。

为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，稳定性差，使得染色难以进行，无法产业化。

发明内容

本发明的目的是提供一种稳定性较好，不会产生凝聚的对织物的连续性涂料染色方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种对织物的连续性涂料染色方法，具有以下步骤：

①使织物在行进中连续经过不断补充复合染液的浸渍槽中的复合染液的浸渍，然后再经过轧辊压轧，织物经过复合染液的时间为2.5秒钟～5秒钟；复合染液包括下述浓度的组分：涂料色浆10g/L～50g/L、阳离子改性剂1g/L～8g/L、表面活性剂3g/L～5g/L、阳离子粘合剂5g/L～20g/L；②使经过步骤①浸轧后的织物连续从红外预烘装置的红外线发射器之间的过布通道中经过而对织物进行预烘干，过布通道中的空气温度为60℃～80℃，织物经过过布通道的时间为18秒钟～30秒钟；③使经过步骤②的红外线预烘干后的织物连续从热风预烘箱中通过，由热风预烘箱中的热风对行进的织物进行预烘干，热风的温度为90℃～110℃，织物经过热风预烘箱的时间为30秒钟～45秒钟；④使经过步骤③的热风预烘干的织物连续经过蒸汽烘筒装置，织物围绕蒸汽烘筒的筒体外表面在烘筒的转动中被烘干，烘筒的筒体温度为130℃～150℃，织物经过烘筒组的时间为50秒钟～70秒钟。

上述步骤①所述复合染液通过比例供液装置进行制备；所述比例供液装置包括计量泵电机、两路供液装置、混合器、进液管和供液机架；第一路供液装置包括第一储液箱和第一计量泵；第二路供液装置包括第二储液箱和第二计量泵；第一储液箱和第二储液箱均固定安装在供液机架上；第一计量泵和第二计量泵在使用时由计量泵电机同时驱动；第一储液箱通过管路与第一计量泵的进液口相连通；第二储液箱通过管路与第二计量泵的进液口相连通；第一计量泵和第二计量泵的出液口共同与混合器的进液口相连通，混合器的出液口与进液管的进液口相连，进液管的出液口位于浸渍槽的上方；

复合染液的制备方法为：将阳离子改性剂和阳离子粘合剂存放于比例供液装置的第一储液箱中，将涂料色浆和表面活性剂存放于比例供液装置中的第二储液箱中，启动计量泵电机以及第一计量泵和第二计量泵分别将阳离子改性剂、阳离子粘合剂、涂料色浆以及表面活性剂加入到混合器中混合，然后再由进液管通入浸渍槽中。

上述比例供液装置的第一路供液装置的管路包括第一连接管、第一液位槽和第一供液管；比例供液装置的第二路供液装置的管路包括第二连接管、第二液位槽和第二供液管；第一液位槽和第二液位槽中均设有液位控制装置，第一液位槽和第二液位槽均固定在供液机架上；第一储液箱出液口通过第一连接管与第一液位槽的进液口相连，第一液位槽的出液口与第一供液管的进液口相连，第一供液管的出液口与第一计量泵的进液口相连；第二储液箱出液口通过第二连接管与第二液位槽的进液口相连，第二液位槽的出液口与第二供液管的进液口相连，第二供液管的出液口与第二计量泵的进液口相连。

上述第一液位槽和第二液位槽中的液位控制装置均为浮球式液位阀。

上述涂料色浆为常规的涂料色浆。

上述的阳离子改性剂为环氧多胺类聚合物，由北京中纺化工有限公司制造，其牌号为FK316。

上述的表面活性剂为平平加0。