[发明专利]膜渣过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路制程技术，特别涉及一种用于印刷电路板剥膜制程中对剥膜液进行过滤处理的膜渣过滤装置。

背景技术

湿制程(Wet Process)作为制作电路板过程中的制作工艺，是将处理液，如各种化学药液或水喷洒于电路基板表面，以实现镀通孔、镀铜、蚀刻、显影、剥膜、镀有机保护膜、表面改性或清洗等工艺流程。文献K.W.Lee，A.Viehbeck，Wet Process SurfaceModification of Dielectric Polymers，IBM J.Research&Development，1994，38(4)介绍一种通过湿制程对电路板中的绝缘层与胶粘层进行表面改性方法，以提高电路板中绝缘层与金属层间的结合力。

通常，湿制程中使用大量的化学药液与电路基板表面进行反应，以完成电路板的制作。该大量化学药液经反应后会产生大量的废液，需要进行处理以可循环利用，以降低对环境的污染及原料的浪费。以对剥膜工序中膜渣废液处理为例，由于剥膜是利用剥膜药水将电路基板表面的剩余感光膜去除，从而，感光膜去除后剥膜药水中会存在大量膜渣。因此，如果直接丢弃该含有膜渣的剥膜药水会造成很大的浪费，且对环境造成污染。目前，通常直接采用滤芯对膜渣废液进行过滤，然而由于膜渣废液中存在大量的膜渣，使得滤芯中很快便沉积大量膜渣，因而需要经常更换滤芯。同时由于滤芯成本较高，其间接增加了电路板的制作成本

因此，有必要提供一种在印刷电路板剥膜制程中可减少滤芯使用量，能较好地对剥膜液进行过滤处理的膜渣过滤装置。

发明内容

下面将以具体实施例说明一种膜渣过滤装置。

一种膜渣过滤装置，包括主槽体、设置在主槽体内的滤槽、设置在该滤槽内且与该滤槽内壁接触的刮板，与滤槽连接固定以带动滤槽转动的第一转轴，与刮板连接固定以带动刮板转动的第二转轴。该膜渣过滤装置还包括与第一转轴及第二转轴连接以驱动第一转轴与第二转轴以不同转速转动的差速驱动装置，该差速驱动装置可使刮板与滤槽实现差速转动。

相对于现有技术，本技术方案的膜渣过滤装置利用差速驱动装置驱动与滤槽连接固定的第一转轴以及与刮板连接固定的第二转轴以不同转速转动，以使刮板与滤槽实现差速转动，其利用滤槽转动过滤剥膜液，刮板以与滤槽不同的转速转动以刮落膜渣，该刮板与滤槽的差速设计可有效过滤膜渣，并且不会造成膜渣的堆积，结构简单，相对于先前使用滤芯过滤剥膜液，其还节约了经常更换滤芯的成本。

附图说明

图1是本技术方案第一实施例提供的膜渣过滤装置的组合示意图。

图2是图1的膜渣过滤装置的第一分解示意图。

图3是图1的膜渣过滤装置的第二分解示意图。

图4是本技术方案第二实施例提供的膜渣过滤装置的差速驱动装置的示意图

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本技术方案的膜渣过滤装置作进一步详细说明。

请参阅图1至图3，本技术方案实施例提供的膜渣过滤装置100，包括主槽体10、设置在主槽体10内的滤槽20、用于将待过滤剥膜液导入滤槽20的导入流道12、用于将已过滤剥膜液从主槽体10导出的导出流道14、用于供膜渣排出的排渣口16、与滤槽20连接固定以带动滤槽20转动的第一转轴22、可沿滤槽20侧壁运动的刮板30，与刮板30连接固定以带动刮板30转动的第二转轴32，与第一转轴22及第二转轴32连接以驱动第一转轴22与第二转轴32以不同转速转动的差速驱动装置40，从而该差速驱动装置40可使滤槽20与刮板30实现差速转动。

主槽体10具有相连接的外壁102及底壁104。该底壁104开设有轴孔108与排渣口16。边缘部106与导出流道14相连通。本实施例中，外壁102为圆筒状，其具有凸出于该底壁104的边缘部106。该轴孔108位于底壁104的中心，排渣口16位于底壁104的边缘。

滤槽20设于主槽体10内。滤槽20的形状与主槽体10相对应，本实施例中，滤槽20也为圆筒状，滤槽20的直径小于主槽体10的直径。滤槽20具有侧壁202和底壁204。其中，侧壁202开设有多排等间距设置的滤孔212。该滤孔212设置的大小使得剥膜液可以通过，而膜渣则被阻挡在滤槽20的侧壁202内。当然，滤孔212也可不规则地设置于滤槽20的侧壁202和底壁204。滤槽20的底壁204也开设有与主槽体10的排渣口16相对应的开口26以供膜渣排出。