[发明专利]一种射孔弹聚能罩自动旋压装置与成型方法

权利要求书

1.一种射孔弹聚能罩自动旋压装置，由安装在液压机上的上模和下模两部分组成；其特征是，上模部分由凸模轴承座[9]、凸模轴承端盖[7]、第一深沟球轴承[8]、凸模[10]、凸模连接板[11]、上托板[12]、导套[13]和螺钉[26]组成；凸模轴承座[9]内装有第一深沟球轴承[8]，导套[13]装入第一深沟球轴承[8]的内圈；用螺钉[26]把凸模轴承端盖[7]与凸模轴承座[9]连接在一起；凸模[10]从凸模轴承座[9]的上端装入凸模轴承座[9]内，凸模连接板[11]压在凸模[10]的上端，用螺钉[26]把凸模连接板[11]、凸模[10]和凸模轴承座[9]连接在一起；凸模连接板[11]用螺钉[26]链接在上托板[12]上；下模部分由启模气缸[1]、启模气缸座[2]、液压马达[3]、小齿轮[4]、下托板[5]、主轴轴承座[6]、导套[13]、凹模[14]、主轴[15]、主轴轴承端盖[16]、启模弹簧[17]、启模杆[18]、第二深沟球轴承[19]、套筒[20]、角接触轴承[21]、大齿轮[22]、圆螺母[23]、顶起长杆[24]、旋转接头[25]、螺纹[27]和螺钉[26]组成；下托板[5]内装有主轴轴承座[6]，用螺钉[26]把主轴轴承座[6]与下托板[5]连接在一起；主轴轴承座[6]内装有角接触轴承[21]，同时装有套筒[20]和第二深沟球轴承[19]；主轴[15]装入第二深沟球轴承[19]和角接触轴承[21]的内圈，主轴[15]的轴肩压在第二深沟球轴承[19]的内圈上端面；主轴轴承端盖[16]用螺钉[26]链接在主轴轴承座[6]上，并压紧第二深沟球轴承[19]的外圈端面；主轴[15]上端的导套[13]内装有启模杆[18]，凹模[14]与主轴[15]通过螺钉[26]连接在一起；主轴[15]的上端大齿轮[22]装在主轴[15]上，并用圆螺母[23]压紧大齿轮[22]；液压马达[3]的输出轴上安装有小齿轮[4]，与大齿轮[22]啮合；启模气缸[1]与启模气缸座[2]用螺钉[26]连接在一起，顶起长杆[24]与启模气缸[1]之间用螺纹[27]连接在一起，将顶起长杆[24]从主轴[15]的下端装入主轴[15]内，并把启模气缸座[2]与主轴[15]之间用螺纹[27]连接在一起；旋转接头[25]与启模气缸[1]的进气管向连接。

2.一种使用权利要求1所述射孔弹聚能罩自动旋压装置的自动旋压成型方法，其特征是，启动旋压设备，装置外部的机械手开始上金属粉，然后，上托板[12]带动凸模[10]向下空进，当凸模部分的导套[13]与凹模[14]接触后，液压马达[3]开始工作，通过小齿轮[4]与大齿轮[22]的传动，力矩传递给旋转主轴[15]，主轴[15]带动凹模[14]快速旋转，导套[13]与凹模[14]的外壁接触，同时第一深沟球轴承[8]开始旋转；此时上托板[12]带动凸模[10]缓慢前进；处在一定旋转速度的凹模[14]使金属粉末产生离心力，随着凸模[10]的向下前进，金属粉末逐渐的均匀分布在上下模的型腔内；当分布均匀以后，凸模[10]开始缓慢的压制，液压马达[3]会在压力不断增大的情况下逐渐的降低转速直至停止；压制完毕后，保压5-20s后上托板[12]开始回车复位；这时启模气缸[1]动作，向上顶起长杆[24]，顶起长杆[24]顶住启模杆[18]的下端，启模杆[18]向上顶出聚能罩，然后装置外部的机械手将聚能罩将其取走，接着再进行下一次上金属粉，完成下一个聚能罩的旋压循环。