[发明专利]一种射孔弹聚能罩自动旋压装置与成型方法

说明书

技术领域

本发明一种射孔弹聚能罩自动旋压装置与成型方法，属于油气田用射孔弹开采的生产领域，特别涉及射孔弹聚能罩金属粉末自动称量、自动旋压设备和壁厚自动测量技术。

背景技术

公知的聚能罩压制过程分为，早期的聚能罩为板材冲制或卷制而成，因其质量无法满足油气田开采要求，逐渐被新工艺取代。近期的金属粉末聚能罩出现以后，聚能射孔弹的射孔性能大大提高，目前先进国家和我国都采用这种聚能罩，生产主要是采用无旋转压制方法，其压制工艺分为两个过程：第一步，工人将一定质量的金属粉末倒入模具中，然后将装有金属粉末的模具放在一个转台上，把上模插入下模内，工人用手压住上模，依靠下模旋转的离心力，金属粉末逐渐的均匀分布在上下模所形成的空隙内；第二步，工人再将其拿到液压机上进行压制，最后启模得到成型的聚能罩。采用这种传统的压制方法，工人的劳动强度大，经聚能罩的晶相分析，内部组织常常隐含组织缺陷。聚能罩的压制方法和装置，对聚能罩的产品质量和制造成本有很大影响。本发明在轴向压制的同时，并伴有周向的旋转，将原来两道工序集中为一道工序，以满足射孔弹聚能罩的高精度、高效率、安全和无人化自动化制造要求，旋压质量明显提高，这种组织的聚能罩射孔弹射孔深度提高了20％，压制效率提高3倍，具有聚能罩的压制精度高、质量好、效率高和操作安全等优点。

发明内容

本发明要解决的技术难题是解决石油、化工和国防等射孔弹制造与装备中的加工与成形技术难题，并提供一种高效、可靠、高质量的射孔弹聚能罩自动旋压成型方法与装置，针对射孔弹聚能罩自动旋压方法、模具和装置，将原来两道工序集中为一道工序，在轴向压制的同时，并伴有周向的旋转，满足聚能罩制造的高精度、高质量、高效率和安全性生产要求，这种组织的聚能罩射孔弹射孔深度明显提高，压制效率明显提高。

本发明采用的技术方案如下：

该射孔弹聚能罩自动旋压成型装置，由安装在液压机上的上模和下模两部分组成；上模部分由凸模轴承座9、凸模轴承端盖7、第一深沟球轴承8、凸模10、凸模连接板11、上托板12、导套13和若干螺钉26组成；凸模轴承座9内装有第一深沟球轴承8，导套13装入第一深沟球轴承8的内圈；用螺钉26把凸模轴承端盖7与凸模轴承座9连接在一起；凸模10从凸模轴承座9的上端装入凸模轴承座9内，凸模连接板11压在凸模10的上端，用螺钉26把凸模连接板11、凸模10和凸模轴承座9连接在一起；凸模连接板11用螺钉26链接在上托板12上；下模部分由启模气缸1、启模气缸座2、液压马达3、小齿轮4、下托板5、主轴轴承座6、导套13、凹模14、主轴15、主轴轴承端盖16、启模弹簧17、启模杆18、第二深沟球轴承19、套筒20、角接触轴承21、大齿轮22、圆螺母23、顶起长杆24、旋转接头25、螺纹27和若干螺钉26组成；下托板5内装有主轴轴承座6，用螺钉26把主轴轴承座6与下托板5连接在一起；主轴轴承座6内装有角接触轴承21，同时装有套筒20和第二深沟球轴承19；主轴15装入第二深沟球轴承19和角接触轴承21的内圈，主轴15的轴肩压在第二深沟球轴承19的内圈上端面；主轴轴承端盖16用螺钉26链接在主轴轴承座6上，并压紧第二深沟球轴承19的外圈端面；主轴15上端的导套13内装有启模杆17，凹模14与主轴15通过螺钉26连接在一起；主轴15的上端大齿轮22装在主轴15上，并用圆螺母23压紧大齿轮22；液压马达3的输出轴上安装有小齿轮4，与大齿轮22啮合；启模气缸1与启模气缸座2用螺钉26连接在一起，顶起长杆24与启模气缸1之间用螺纹27连接在一起，将顶起长杆24从主轴15的下端装入主轴15内，并把启模气缸座2与主轴15之间用螺纹27连接在一起；旋转接头25与启模气缸1的进气管向连接。

与自动旋压装置对应的自动旋压成型方法如下：