[发明专利]镀膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀膜装置。

背景技术

镀膜是一种被广泛应用于工业生产中的技术以改变工件的表面特性，为了能够使工件的表面获得多种不同的性能，往往需要对工件进行多重镀膜，因此，需要将镀膜工件在不同的镀膜机之间转换从而获得不同的镀膜层。然而，现有技术中的镀膜机往往采用单线流水作业的方式，即，将多个镀膜机并排设置在同一条流水线上，流水线贯穿所有镀膜装置。工件通过流水线依次经过每个镀膜机从而进行镀膜，每个镀膜机上均设置有两个门以方便工件的进出。这种运送的工件方式使得镀膜机之间需要通过阀门相互联通，容易在产品的移转过程中发生镀膜气体的相互对流而污染镀膜空间，影响产品的镀膜质量，此外，镀膜机的维护也会因为彼此相连变得十分麻烦。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高镀膜质量的镀膜装置。

一种镀膜装置，其包括一个支架，多个镀膜腔体，多个独立的传送带，多个转台，以及至少一个承载盘。所述多个镀膜腔体间隔设置在所述支架上，每个镀膜腔体包括一个舱门。所述多个传送带环绕所述每个镀膜腔体设置在所述支架上并延伸至每一个镀膜腔体的舱门外。所述多个转台分别设置在每两条相互独立的传送带之间。所述至少一个承载盘承载在所述传送带上，并在所述传送带的带动下依次进入所述多个镀膜腔体对承载在承载盘上的工件镀膜。

相较现有技术，本发明镀膜装置通过铺设在镀膜腔体外围并延伸至镀膜腔体的舱门前的传送带配合转台来实现承载盘在多个镀膜腔体之间的自动转换，从而使多个镀膜腔体彼此分开设置，避免了镀膜气体的污染从而提高了镀膜的质量，此外，自动化的过程有效的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的一种镀膜装置的立体示意图。

图2是图1中镀膜装置的局部放大图。

图3是图1中镀膜装置的承载盘的俯视图。

图4是图1中镀膜装置的承载盘的立体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本发明较佳实施方式提供的一种镀膜装置100。该镀膜装置100包括一个支架110，多个镀膜腔体120，多个独立的传送带130，多个转台140，以及至少一个承载盘150。所述多个镀膜腔体120间隔设置在所述支架110上，每个镀膜腔体120包括一个舱门122。所述多个传送带130环绕所述每个镀膜腔体120设置在所述支架110上并延伸至每一个镀膜腔体120的舱门122外。所述多个转台140分别设置在每两条相互独立的传送带130之间。所述至少一个承载盘150承载在所述传送带130上，并在所述传送带130的带动下依次进入所述多个镀膜腔体120进行镀膜。

所述支架110用以支撑镀膜腔体120、传送带130、转台140、以及多个驱动所述传送带130及转台140转动的驱动装置(图未示)。为了使所述承载盘150能在所述传送带130的带动下在平稳地运动，在所述支架110的表面设置有多个内凹的轨道112，所述内凹的轨道112环绕所述镀膜腔体120并延伸至镀膜腔体120的舱门122外。所述支架110的轨道112内还可设置变轨感测器114，用以在有承载盘150通过时发出信号给转台140，所述转台140根据该信号旋转从而与承载盘150当前所在的轨道112相接。

所述镀膜腔体120用以对待镀膜工件进行镀膜。所述多个镀膜腔体120用以对产品镀不同的膜层。所述多个镀膜腔体120的舱门122的朝向相同。且在所述镀膜腔体120内部设置有可装卸所述承载盘150的装卸装置(图未示)用以自动将承载盘150装载至镀膜腔体120内的预定位置处，并在镀膜完成后将承载盘150卸下并重新放置在舱门122外的传送带130上。为了简化镀膜腔体120的结构，所述舱门122前的传送带130也可直接延伸至镀膜腔体120内部，从而使承载盘150可直接由传送带传装载至镀膜腔体120内部进行镀膜。

请参阅图3，所述多个传送带130分别铺设在支架110的上方并容置在所述支架110的轨道112内。为了能够使设置有待镀膜工件的承载盘150可顺利的按照预定的路径进入镀膜腔体120中进行镀膜，并能在镀膜完成后顺利的进入到下一个镀膜腔体，所述多个传送带130彼此独立，且可以正转及反转。本实施方式中，在所述镀膜腔体120设置有舱门122的一侧设置有两条传送带130，在两条传送带130的相对的一端设置有一条与所述两条传送带130相互垂直且延伸至所述舱门122位置处的传送带130。