[发明专利]高固体金属内腔防腐涂料及其生产方法无效
| 申请号： | 200910305006.9 | 申请日： | 2009-07-30 |
| 公开（公告）号： | CN101629045A | 公开（公告）日： | 2010-01-20 |
| 发明（设计）人： | 黄震;魏乃影;赵蕊;艾宝英;高萌 | 申请（专利权）人： | 天津灯塔涂料工业发展有限公司 |
| 主分类号： | C09D163/00 | 分类号： | C09D163/00;C09D163/02;C09D7/12;C09D5/08 |
| 代理公司： | 天津市三利专利商标代理有限公司 | 代理人： | 肖莉丽 |
| 地址： | 300400*** | 国省代码： | 天津;12 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 固体 金属 防腐涂料 及其 生产 方法 | ||
1.一种高固体金属内腔防腐涂料，其特征在于，由甲组份和乙组分按照重量份数比为100∶30-35组合而成，其中，乙组分为变性脂肪族多胺固化剂，甲组分按重量份数由下述组分组成：无溶剂环氧树脂50-60，防腐颜料20-25，钛白粉20-25，稀释剂5-6，分散剂0.5-1，流平剂0.2-0.4，消泡剂0.2-0.4。
2.根据权利要求1所述的高固体金属内腔防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型低分子量环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的高固体金属内腔防腐涂料，其特征在于，所述防腐颜料按重量份数由磷酸锌2-10、三聚磷酸铝5-15、氧化锌5-15混合而成。
4.根据权利要求1所述的高固体金属内腔防腐涂料，其特征在于，稀释剂由丁醇和二甲苯按重量比为1∶1-4混合而成。
5.一种权利要求1所述的高固体金属内腔防腐涂料的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：将无溶剂环氧树脂、防腐颜料、钛白粉、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入搅拌容器内搅拌，之后，研磨至粒度为30μm以下，加入稀释剂调整固体含量为90％以上得到甲组分，将甲组分和乙组分分别包装即得到本发明的高固体金属内腔防腐涂料，其中乙组分为变性脂肪族多胺固化剂，甲组分按重量份数由下述组分组成：无溶剂环氧树脂50-60，防腐颜料20-25，钛白粉20-25，稀释剂5-6，分散剂0.5-1，流平剂0.2-0.4，消泡剂0.2-0.4，甲组份与乙组分的重量份数比为100∶30-35，所述稀释剂由丁醇和二甲苯按重量比为1∶1-4混合而成。
6.根据权利要求5所述的高固体金属内腔防腐涂料的生产方法，其特征在于，所述防腐颜料按重量份数由磷酸锌2-10、三聚磷酸铝5-15、氧化锌5-15混合而成。
7.根据权利要求5所述的高固体金属内腔防腐涂料的生产方法，其特征在于，所述环氧树脂液选用双酚A型低分子量环氧树脂。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津灯塔涂料工业发展有限公司，未经天津灯塔涂料工业发展有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910305006.9/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：氧气放空专用控制阀
- 下一篇：宽范围小环槽铆钉及铆接方法
