[发明专利]高固体金属内腔防腐涂料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，更具体的说，是涉及一种高固体金属内腔防腐涂料及其生产方法。

背景技术

各种金属制品内腔，如汽车、飞机、机械设施内腔内壁，由于所处工作环境恶劣，如酸、碱、热水、油等腐蚀，因此不仅要求涂料与钢铁等金属基材有良好的附着力，而且要求有优秀的耐水、耐热水和耐盐雾性能。其综合性能要求很高，尤其是内腔防腐涂料技术要求严格，不仅要通过耐水、耐各种机用油料，而且要求耐盐雾和耐热150℃/48h。

金属内腔用涂料的施工特点是立面灌入流涂，但由于涂料要稀释到一定程度才可以流动，同时要满足防腐要求，势必要求涂料成膜要达到一定厚度，两者互相矛盾，实际操作时用普通防腐涂料稠时不易流匀，兑稀后可流涂但漆膜薄厚不均，成膜性差，起不到应有的保护作用，为了保障钢铁金属制品的使用安全，期待开发新的重防腐涂料。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种高固体金属内腔防腐涂料，可以广泛用于钢铁金属内腔内壁，保证涂料形成的固化漆膜达到优秀的抗耐性和较好的机械性能及附着力。

本发明的另一个目的是提供一种高固体金属内腔防腐涂料的生产方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种高固体金属内腔防腐涂料，其特征在于，由甲组份和乙组分按照重量份数比为100∶30-35组合而成，其中，乙组分为变性脂肪族多胺固化剂，甲组分按重量份数由下述组分组成：无溶剂环氧树脂50-60，防腐颜料20-25，钛白粉20-25，稀释剂5-6，分散剂0.5-1，流平剂0.2-0.4，消泡剂0.2-0.4。

所述环氧树脂选用双酚A型低分子量液体环氧树脂，如亨斯曼GZ280、三木618。

所述防腐颜料按重量份数由磷酸锌2-10、三聚磷酸铝5-15、氧化锌5-15混合而成。

稀释剂由丁醇和二甲苯按重量比为1∶1-4混合而成。

一种高固体金属内腔防腐涂料的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：将无溶剂环氧树脂、防腐颜料、钛白粉、分散剂、流平剂、消泡剂依次加入搅拌容器内搅拌，之后，研磨至粒度为30μm以下，加入稀释剂调整固体含量为90％以上得到甲组分，将甲组分和乙组分分别包装即得到本发明的高固体金属内腔防腐涂料，其中乙组分为变性脂肪族多胺固化剂，甲组分按重量份数由下述组分组成：环氧树脂液50-60，防腐颜料20-25，钛白粉20-25，稀释剂5-6，分散剂0.5-1，流平剂0.2-0.4，消泡剂0.2-0.4，甲组份与乙组分的重量份数比为100∶30-35，所述稀释剂由丁醇和二甲苯按重量比为1∶1-4混合而成。

本发明具有下述技术效果：

本发明选用低分子量环氧树脂，在流动粘度下成膜较厚可达到防护作用。本发明的高固体金属内腔防腐涂料中无溶剂，采用改性胺固化环氧树脂的技术路线，充分利用变性脂肪族多胺固化剂固化环氧树脂漆膜优秀的防腐特性和优良的物理机械性能，并可大幅度降低有机溶剂的使用量，同时符合环保，绿色的要求。同时引入特种活性稀释剂，对硬脆的环氧树脂进行改性，以达到固化漆膜除保证优秀的抗耐性，同时具备良好的物理机械性能如耐冲击、柔韧性。色漆制造方面选择合适的钢铁用防锈防腐颜料和助剂，以保证良好的容器状。本发明的金属内腔防腐涂料工艺性能良好，固化后的漆膜能耐有机溶剂擦拭，胶带附着力合格，能满足金属内腔防腐用。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明详细说明。

本发明中的环氧树脂液选用双酚A型低分子量环氧树脂，选用壳牌或亨斯曼公司产品，如亨斯曼GZ280、三木618等。

分散剂、流平剂、消泡剂可以选用BYK公司或阿菲卡那公司产品。本发明的实施例中，分散剂选用BYK110，流平剂选用BYK300，消泡剂选用BYK052。

钛白粉和防腐颜料中的磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌为杜邦公司产品。

变性脂肪族多胺固化剂为惠联化工的6683、6805。

实施例1

将磷酸锌5g、三聚磷酸铝7g和氧化锌8g混合得到防腐颜料。

将丁醇2g与二甲苯3g混合得到稀释剂。

将环氧树脂GZ280 50g、上述得到的防腐颜料20g、钛白粉25g、分散剂BYK110 0.6g、流平剂BYK300 0.4g、消泡剂BYK052 0.3g依次加入搅拌容器内搅拌，之后，研磨至粒度为30μm以下，加入上述得到的稀释剂5g调整固体含量为90％以上得到甲组分。乙组分变性脂肪族多胺固化剂为惠联化工的6683 30g。