[发明专利]热管制造方法无效
| 申请号： | 200910306294.X | 申请日： | 2009-08-28 |
| 公开（公告）号： | CN102003902A | 公开（公告）日： | 2011-04-06 |
| 发明（设计）人： | 梁政仁;洪锐文 | 申请（专利权）人： | 富瑞精密组件（昆山）有限公司;鸿准精密工业股份有限公司 |
| 主分类号： | F28D15/04 | 分类号： | F28D15/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215316 江苏省昆山市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热管 制造 方法 | ||
1.一种热管制造方法，包括以下步骤：
提供一管体、一填充棒及至少一脉管，该管体的内表面上设有毛细结构，管体包括一开口端，该填充棒的外表面设有至少一凹槽；
将填充棒及所述脉管插入管体内，所述脉管收容于所述凹槽内；将设有该填充棒及所述脉管的管体一起高温烘烤，使得所述脉管与毛细结构相互结合；
抽出填充棒；
对管体抽真空、注液、封口。
2.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：所述脉管为采用丝线编织形成的中空圆形管体结构，所述凹槽的宽度大于所述脉管的直径，而深度小于所述脉管的直径，所述脉管受到填充棒与毛细结构的挤压而产生变形，变形后的脉管的横截面呈椭圆形。
3.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：所述凹槽沿填充棒的轴向延伸并贯穿填充棒的前后端面。
4.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：所述凹槽的数量为多个且分别位于填充棒的两端，每一凹槽从填充棒的一端面向填充棒的中心延伸。
5.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：该填充棒由高硬度、高溶点、低活性的金属材料制成。
6.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：还包括于管体的外表面于对应所述脉管的位置处设置标记。
7.如权利要求6所述的热管制造方法，其特征在于：该标记分别形成于管体的两端的外表面。
8.如权利要求6所述的热管制造方法，其特征在于：该标记为使人眼可辨识的刻痕。
9.如权利要求6所述的热管制造方法，其特征在于：还包括沿管体的外表面设有标记的位置处对热管进行打扁得到扁平热管，该扁平热管包括平面状的表面，标记位于平面状的表面的中央。
10.如权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：该填充棒的直径与管体设置毛细结构后的内径相等，该填充棒的长度大于管体的长度。
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