[发明专利]热管制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管制造方法。

背景技术

现阶段，热管已被广泛应用于具较大发热量的电子元件的散热。该热管工作时，利用管体内部填充的低沸点工作流体在其蒸发段吸收发热电子元件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝段，并在冷凝段液化凝结将热量释放出去，该液化后的工作流体在热管壁部毛细结构的作用下再回流至蒸发段，通过该工作流体的循环运动，将电子元件产生的热量迅速传递至与热管的冷凝段接触的散热器而散发出去。当热管的毛细结构不能提供足够强大的毛细作用力时，不能够及时使冷凝段的工作流体回流至蒸发段，可能使工作流体过少而烧干，进而使热管丧失传热性能而令发热元件因不能及时散热而烧毁。

因应现今电子元件最大热传量逐渐升高的需求，渐渐发展出多种复合式毛细结构，如在热管的管体的内表面上的毛细结构内加入第二毛细结构，该毛细结构可以为沟槽式毛细结构、丝网式毛细结构或者烧结式毛细结构，该第二毛细结构可以为一脉管，毛细结构与第二毛细结构结合，使之产生更多的毛细作用力，同时也不会造成太多的流动阻力。

然而，现有技术中制造该复合式的毛细结构的热管在放置此脉管时，通常只是随意将脉管插入热管的管体内，该脉管一般无法沿管体轴向笔直地附著于管体内的毛细结构，造成脉管内的通孔与管体不平行，增加工作流体于通孔内流动的阻力，大大影响了该脉管工作时从热管的冷凝段向蒸发段输送流体的输送能力。另外，当于同一热管内设置多根脉管时，脉管会因无法控制其位置而交叠，造成多根脉管都无法沿管体轴向确定地附著于管体内的毛细结构，不仅影响脉管的流体输送能力，而且会造成热管内蒸汽流道的不顺畅。其次，使用时，常常还需要将热管打扁后再与发热电子元件接触，由于脉管于管体内延伸的方向，即脉管与毛细结构之间的结合部位无法控制，热管打扁时，无法将整根脉管确切地控制在管体将来与发热电子元件接触的壁面上，造成具有该复合式毛细结构的热管的性能之间产生偏差。

发明内容

有鉴于此，实有必要提供一种具有简便的制程工艺，并可精确控制脉管的位置的热管。

一种热管制造方法，包括以下步骤：提供一管体、一填充棒及至少一脉管，该管体的内表面上设有毛细结构，管体包括一开口端，该填充棒的外表面设有至少一凹槽；将填充棒及所述脉管插入管体内，所述脉管收容于所述凹槽内；将设有该填充棒及所述脉管的管体一起高温烘烤，使得所述脉管与毛细结构相互结合；抽出填充棒；对管体抽真空、注液、封口。

与现有技术相比，该热管制造过程中填充棒上开设凹槽，使得热管的复合式毛细结构中的脉管与管体内表面的毛细结构之间具有确定的固定位置，从而可以排除热管制成后因脉管位置不确定而造成性能上的偏差，提高具有该复合式毛细结构的热管性能的稳定度。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明实施例中热管制造方法的流程图。

图2是热管制造方法中管体、填充棒及脉管的分解图。

图3是将填充棒插入管体后的示意图。

图4是将脉管插入管体后的示意图。

图5是图4沿V-V线的剖示图。

图6是于管体外设置标记、并将填充棒从管体内抽出后的示意图。

图7是热管打扁后的示意图。

图8是图7沿VIII-VIII线的剖示图。

图9是热管制造方法的第二实施例中管体、填充棒及脉管的分解图。

具体实施方式

图1所示为热管制造方法的流程图，以下结合图2至图9详细介绍热管的制造方法。